臥式螺旋卸料沉降離心機在氧化鋁生產中的應用
行業(yè)動態(tài)
在氧化鋁生產中，鋁酸鈉熟料溶出后赤泥分離的快慢是影響氧化鋁和氧化鈉的溶出率的主要因素之一。赤泥與鋁酸鈉溶液接觸時間過長會造成氧化鋁損失。為了實現(xiàn)赤泥快速分離，開發(fā)出LW900×3600NYD-1型臥式螺旋卸料沉降離心機（以下簡稱離心機）。
一、LW900×3600NYD-1型臥式螺旋卸料沉降離心機的特點
1. 適用范圍廣
對固相重量含量≤10%、液固的體積濃度≤50%、液固重度差≥0.05g/cm3、固相粒子的當量直徑≥5μm的懸浮液，均可用于分離、脫水、澄清與分級。當固相與液相重度差較大時，固相粒子的當量直徑≥2μm時也可分離。
2. 自動化程度高
實踐證明，依靠鹽酸對灰垢的化學溶解和剝離作用完全可以清除灰渣輸送管線內部的結垢，恢復管線的額定出力。能實現(xiàn)連續(xù)進料和出料。料液在離心力的作用下，固相粒子被螺旋不斷推向轉鼓的小端排出，澄清的液相沿螺旋槽不斷從大端溢流口排出，從而實現(xiàn)了連續(xù)自動操作。
3. 調整方便
采用先進的變頻調速器，具有能耗小，工作轉速無級可調等優(yōu)點，溢流板直徑與差轉速可根據(jù)物料性能作適當調整。該機配有先進的液壓差速系統(tǒng)，輸出扭矩大，差速自動反饋調節(jié)，推料功率自動補償。排出過載后自動恢復初始狀態(tài)，不易產生堵料情況。
二、主要技術參數(shù)
轉鼓大端內直徑900mm；轉鼓的有效工作長度3600mm；轉鼓型式為圓柱—圓錐型；螺旋型式為單頭、左旋、超前；錐角2×8°；轉鼓轉速0~1800r/min無級可調；分離因數(shù)1630；轉鼓與螺旋差轉速：液壓差速器，差速范圍2~50r/min；溢流板直徑為φ495mm、φ505mm、φ515mm、φ525mm四檔可調；處理能力：以懸浮液計，25~120m3/h。由于物料性能不同，在相同條件下，處理能力可有較大的差異。
三、結構與工作原理
1. 結構
臥螺離心機由轉鼓、螺旋輸送器、液壓差速器、液壓泵站、主軸承、底架、液固相收集腔、上蓋、電機傳動裝置、變頻器等部件組成。
2. 工作原理
先啟動液壓馬達，使轉鼓與螺旋產生差速，再通過主機變頻器逐步升速到額定轉速，在液壓差速器作用下使螺旋產生一個超前轉鼓的穩(wěn)定差轉速，以實現(xiàn)螺旋卸料功能。機器轉速穩(wěn)定后懸浮液由溢流泵，經流量調節(jié)后從進料管進入離心機，經螺旋加速斗加速后進入轉鼓內。在強大的離心力場作用下，比重大的固相粒子被甩在沉降壁面上，并很快沉積到轉鼓的內壁上，在螺旋的推動下，沉渣不斷被推向轉鼓小端，從出渣口經固相收集罩殼排出。分離后的清液經分離葉片進一步澄清，再由轉鼓溢流孔、液相收集罩殼排出。在整個分離過程中懸浮液不斷輸入，澄清的液相與沉渣不斷排出，因此是連續(xù)自動分離。
四、工藝流程
離心機分離赤泥過程主要使用旋流器和離心機來代替沉降槽將赤泥和鋁酸鈉溶液快速分離。
五、效果
經離心機處理的溶液濃度，其溫度、細度與沉降分離的要求基本相同，并且流程簡單，絮凝劑的加入量更少。同時因為赤泥與鋁酸鈉接觸時間短，氧化鋁損失量小，赤泥中氧化鋁的含量平均為6.8%，分離溶出率比沉降溶出率提高2%~3%。
六、存在問題
在處理較高濃度的漿液時，離心機處理的泥量較大，扭矩很大，容易發(fā)生大端進料出堵料、信號丟失等故障，致使停機清理，故自動化系統(tǒng)部分有待于進一步完善。
