疊螺式脫水機在某大型電廠的應(yīng)用
行業(yè)動態(tài)
1 引言
近年來，隨著市場經(jīng)濟的不斷發(fā)展，各行各業(yè)對節(jié)能環(huán)保的認識也在不斷加強。降低能源消耗、減少污染物排放，已成為當今社會的共識。研究電廠凈化站排泥水的高效處理、回用技術(shù)，對減少電廠廢水排放、降低廠用電率具有非常重要的意義。
某大型火力發(fā)電廠凈化站處理水量為3600m3/h，采用4×900m3/h的高密度沉淀池對原水進行混凝沉淀處理，處理過程中排放的泥水中污泥質(zhì)量分數(shù)約為3%，污泥主要來自絮凝污泥。排泥水擬采用機械設(shè)備進行脫水處理，需對污泥脫水設(shè)備進行比選，以尋找一種成本低、能耗低、脫水效率高的污泥脫水設(shè)備。
2 污泥脫水設(shè)備比選
污泥脫水機主要有離心式脫水機、板框式脫水機、帶式脫水機和疊螺式脫水機等。根據(jù)調(diào)研，絕大多數(shù)電廠及水廠使用離心式脫水機、板框式脫水機或疊螺式脫水機來進行污泥脫水。
2.1 離心式脫水機
離心式脫水機主要由轉(zhuǎn)鼓和帶空心轉(zhuǎn)軸的螺旋輸送器組成。污泥由空心轉(zhuǎn)軸送入轉(zhuǎn)筒后，在轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下進入轉(zhuǎn)鼓腔內(nèi)。由于污泥的密度大，旋轉(zhuǎn)過程中貼在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上形成固體層，密度較小的水則在固體內(nèi)側(cè)形成液體層。固體層的污泥在螺旋輸送器的緩慢推動下輸送至出口連續(xù)排出，液體則從堰口溢流排出脫水機。
離心式污泥脫水機具有污泥濃縮、脫水一體化處理功能，適用范圍廣、設(shè)備體積小、操作簡單、可實現(xiàn)全封閉連續(xù)脫水運行。但由于離心式污泥脫水機是高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備，工作噪聲大、能耗高，軸等部件易產(chǎn)生問題，維修保養(yǎng)頻繁且費用較高，特別是磨損的轉(zhuǎn)子（卸料螺旋），只能送回制造廠進行維修。
2.2 板框式脫水機
板框式脫水機是間歇操作的過濾設(shè)備，主要由濾板、濾布、主梁、框架、液壓濾板壓緊裝置、濾板分離裝置以及濾布清洗裝置組成。壓濾機工作時，濾板在液壓裝置的作用下閉合，并在凹形濾板間形成濾室。當泥水經(jīng)泵壓入濾室后，濾液在壓力的作用下經(jīng)板間通路排出，污泥留在濾室中，從而使泥水分離。為提高脫水污泥含固率，可在濾板外包覆一層薄膜，向薄膜內(nèi)充水或充氣，使濾室體積變小，對泥餅進一步擠壓。脫水完成后，液壓系統(tǒng)卸壓，順序打開濾板，使泥餅落下。
板框式脫水機優(yōu)缺點明顯，它對進泥的適應(yīng)性強，且出泥含水率低，絮凝劑投加劑量?。ㄉ踔量梢圆患樱坏撛O(shè)備占地面積大，無法實現(xiàn)連續(xù)進泥處理，工作時設(shè)備為開敞式，工作環(huán)境較差；另外，因板框式脫水機的附屬設(shè)備較多，后期脫水處理的故障率也相對較高。
2.3 疊螺式脫水機
疊螺式脫水機主體由過濾體和螺旋軸所構(gòu)成，過濾體又分濃縮和脫水兩部分。污泥進入濾體后，利用固定環(huán)、活動環(huán)的相對活動，使濾液通過疊片間隙快速向外排出，迅速濃縮，污泥向脫水部推移。污泥進入脫水部后，在濾腔內(nèi)的空間不斷縮小，污泥內(nèi)壓不斷增強，再加上出泥處背壓板的背壓作用，使其脫水，干泥不斷排出機外。
疊螺式脫水機體積小，占地面積小，能耗低，結(jié)構(gòu)簡單，運行轉(zhuǎn)速低（2～4r/min），無振動，無噪聲，可全封閉、長期連續(xù)運行。因顆粒大、硬度大的污泥會使螺旋軸、活動板和固定板之間產(chǎn)生較大磨損，影響脫水效果，所以該設(shè)備不適用于含較大硬度顆粒、尤其是含大顆粒金屬類物質(zhì)的污泥脫水。
2.4 不同脫水設(shè)備技術(shù)及運行成本比較
上述3種污泥脫水設(shè)備技術(shù)特點及運行成本對比如下：
| 脫水機形式 | 泥餅含水率（% | 適用范圍 | 運行穩(wěn)定性 | 操作管理 | 工作環(huán)境 | 占地面積 |
離心式 | 75～80 | 適用范圍廣 | 可穩(wěn)定、連續(xù)運行 | 操作簡單，維護較復(fù)雜 | 封閉式，無異味，環(huán)境好；噪聲大，振動劇烈 | 較小 |
板框式 | 65～75 | 適于無機污泥 | 易堵塞，間歇運行 | 需定期清洗更換濾布，維護復(fù)雜，操作費時 | 非封閉，有異味，環(huán)境差；噪聲、振動較大 | 大 |
疊螺式 | 75～80 | 不適于金屬類污泥 | 不堵塞，可穩(wěn)定、連續(xù)運行 | 維護簡單，操作時間短 | 封閉式，無異味，環(huán)境好；噪聲和振動很小 | 小 |
| 脫水機形式 | 占地面積 | 加藥量（kg/t） | 沖洗水量 | 耗電量 | 綜合成本 |
離心式 | 較小 | 約5 | 較小 | ＞10倍疊螺式 | 高 |
板框式 | 大 | 0～3 | 大 | 3～5倍疊螺式 | 較高 |
疊螺式 | 小 | 約3 | 小 | 小 | 低 |
從處理效果看，上述3種污泥脫水設(shè)備都能夠滿足該工程的需求，但疊螺式脫水機集污泥的濃縮和脫水于一體，占地面積小，沖洗水量小，電耗低，噪聲、振動小，操作維護簡單，可連續(xù)運行，是該工程較為理想的選擇。
3 凈化站污泥脫水系統(tǒng)
3.1 凈化站污泥脫水系統(tǒng)工藝流程
高密度沉淀池處理原水的過程中產(chǎn)生的污泥直接排入污泥池，污泥通過變頻排泥泵加壓送入疊螺式脫水機混合槽內(nèi)，與絮凝劑充分反應(yīng)生成大顆粒礬花，然后進入脫水機過濾體內(nèi)進行濃縮和脫水，泥餅從出泥口排出機外，泥餅含水率達到78%左右，可裝車運出廠外進行處理。脫水產(chǎn)生的濾液回流至回收水池，由回收泵送入高密度沉淀池進行回收利用。
3.2 疊螺式脫水機的選型設(shè)計
凈化站內(nèi)4×900m3/h高密度沉淀池采用間歇排泥方式，排出的泥水中污泥的質(zhì)量分數(shù)為3%左右，額定排泥量為280m3/d。當原水水質(zhì)較差時，高密度沉淀池的排泥量會相應(yīng)增加，設(shè)計污泥脫水系統(tǒng)時需考慮一定的富余處理量，故采用2臺流量為20m3/h的變頻污泥泵，1用1備。
污泥脫水機選用1套疊螺式脫水機，處理量為600kg/h（干泥），功率為5.2kW。此脫水機為集成設(shè)備，由4臺處理能力為150kg/h（干泥）的小型疊螺式脫水機組合而成，小型疊螺式脫水機既可以獨立運行，也可以并聯(lián)運行。當高密度沉淀池的排泥量變化時，可通過調(diào)整污泥泵的流量以及污泥脫水機的并聯(lián)運行來達到經(jīng)濟運行的目的。
加藥系統(tǒng)采用全自動PAM干粉加藥裝置，配藥質(zhì)量分數(shù)為1%，制藥能力可達4000L/h；配置2臺加藥計量泵，1用1備，0～3500L/h連續(xù)可調(diào)，壓力為0.3MPa。
4 結(jié)束語
目前該電廠已投運一年有余，疊螺式污泥脫水機運行效果良好，產(chǎn)出的泥餅含水率低，泥水回用率高，有效減少了電廠的污水排放以及污泥對環(huán)境的影響。和其他類型脫水機相比，疊螺式脫水機具有運行效果好、綜合成本低、占地面積小、適用范圍廣等優(yōu)點，是電廠污泥脫水的較好選擇。
