1 華北油田含水污泥處理現(xiàn)狀
近年來(lái),隨著油田公司水質(zhì)改善項(xiàng)目持續(xù)開(kāi)展,華北油田第五采油廠微生物處理+膜過(guò)濾采出水處理工藝投運(yùn),日處理采出水約1600m3/d,采出水處理工藝得到全面升華,但在微生物降解有機(jī)類及過(guò)濾膜截流過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的污泥,導(dǎo)致微生物反應(yīng)池中的污泥沉降比較高,對(duì)微生物的正常生長(zhǎng)及出水水質(zhì)造成不利影響。
為保證采出水處理系統(tǒng)的正常運(yùn)行及出水水質(zhì)達(dá)標(biāo),需定期對(duì)微生物反應(yīng)池及沉降罐進(jìn)行排泥,排泥量約400m3/月,均需拉水罐車?yán)\(yùn)至指定地點(diǎn)統(tǒng)一進(jìn)行處理,由于排放污泥體積量大且含水率≥99%,導(dǎo)致運(yùn)輸費(fèi)用較高,且運(yùn)輸過(guò)程中存在安全及環(huán)保隱患。
為降低含油污泥的含水率,降低運(yùn)輸費(fèi)用,在晉95站新建了疊螺式污泥脫水系統(tǒng)對(duì)排放的污泥實(shí)施減量化處理,目前該系統(tǒng)已正式投運(yùn)。
2 疊螺式污泥脫水裝置簡(jiǎn)介
2.1 技術(shù)參數(shù)
華北油田采用的是疊螺式污泥脫水裝置,采用“絮凝混合+疊螺脫水”工藝對(duì)污泥進(jìn)行脫水處理,處理能力為2~5m3/h,處理后泥餅含水率低至65%。
2.2 脫水機(jī)的工作原理
脫水機(jī)疊螺主體是由固定環(huán)和游動(dòng)環(huán)相互層疊成圓筒,螺旋軸貫穿其中形成的一種過(guò)濾裝置。因螺旋軸的內(nèi)徑比游動(dòng)環(huán)的內(nèi)徑大,所以螺旋軸的旋轉(zhuǎn)就帶動(dòng)游動(dòng)環(huán)做圓周運(yùn)動(dòng),防止堵塞。固定環(huán)和游動(dòng)環(huán)之間的空隙沿著泥餅出口方向,從濃縮到脫水部逐漸變小。污泥在濃縮部通過(guò)重力濃縮后,被運(yùn)輸?shù)矫撍?,在排出口背壓板產(chǎn)生的內(nèi)壓作用下達(dá)到強(qiáng)行脫水。
2.3 脫水機(jī)的基本工作流程
(1)通過(guò)污泥輸送泵,污泥被輸送到污泥輸送口。
(2)污泥通過(guò)計(jì)量槽調(diào)整流量后被輸送到絮凝混合槽內(nèi),通過(guò)攪拌機(jī)進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌稀?br/> (3)通過(guò)攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢栊纬奢^大礬花后,被送入疊螺主體內(nèi)。
(4)送入的礬花在濃縮部一邊進(jìn)行重力濃縮一邊向脫水部方向移動(dòng)。
(5)脫水部的游動(dòng)環(huán)和固定環(huán)之間的空隙變狹窄,再通過(guò)調(diào)整位于排出口的背壓板而進(jìn)一步加壓脫水,然后排出泥餅。
2.4 工藝流程
微生物反應(yīng)池底部污泥經(jīng)排泥管線輸送至疊螺式脫水裝置進(jìn)行脫水,脫水后的泥餅由指定車輛拉運(yùn)至指定地點(diǎn),濾液排放至地罐并由地泵回收至沉降罐。
2.5 工藝過(guò)程
(1)污泥儲(chǔ)存槽里的污泥通過(guò)污泥輸送泵輸送到絮凝混合槽。
(2)輸送到絮凝混合槽內(nèi)的污泥,注入高分子絮凝劑,攪拌使污泥和高分子絮凝劑反應(yīng)形成絮團(tuán)。
(3)污泥通過(guò)攪拌形成絮團(tuán)后,輸送到疊螺主體。
(4)形成絮團(tuán)的污泥輸送到疊螺主體,在疊螺濃縮部通過(guò)重力濃縮輸送到脫水部。
(5)脫水部移動(dòng)環(huán)和固定環(huán)的間隙變窄,脫水泥餅經(jīng)背壓板加壓脫水后,排出泥餅。
3 效果評(píng)價(jià)
3.1 脫水效果評(píng)價(jià)
污水處理伴隨產(chǎn)生大量的含油污泥,而該污泥含水率高達(dá)99%以上,因此必須進(jìn)行脫水處理。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn),疊螺式污泥脫水裝置脫水泥餅含水率達(dá)65%~75%,處理效果良好。
3.2 經(jīng)濟(jì)效益評(píng)價(jià)
疊螺式污泥脫水裝置投產(chǎn)后,平均每天處理脫水前污泥30方,產(chǎn)脫水后污泥1方,脫水后的污泥直接由小貨車?yán)\(yùn)至指定地點(diǎn)處理,預(yù)計(jì)年節(jié)約運(yùn)費(fèi)30萬(wàn)元,節(jié)省了先前高含水污泥罐車?yán)\(yùn)的成本,帶來(lái)了較大的經(jīng)濟(jì)效益。