鉆井固廢固液分離技術(shù)裝備綜述
行業(yè)動態(tài)
石油天然氣勘探鉆井作業(yè)時，會產(chǎn)生大量的鉆井固體廢棄物，通常稱為鉆井固廢，一般產(chǎn)生量為0.3～0.4m3/m進(jìn)尺，以設(shè)計井深為5000m的單井計算，將產(chǎn)生1500～2000m3的固廢，其主要由鉆屑、除砂除泥器脫出的砂泥、清掏方井和循環(huán)罐產(chǎn)生的廢棄渣泥、廢水處理時產(chǎn)生的渣、鉆井作業(yè)時及完井時產(chǎn)生的廢棄鉆井液等組成。鉆井固廢組分復(fù)雜，包含了鉆井液處理劑的所有成分，如不先對其進(jìn)行固液分離脫水而直接對其進(jìn)行處置和資源化利用，將會大大增加處理的成本費用。因此，固廢處理減量化是處理三原則中十分重要的一個環(huán)節(jié)，而固廢處理減量主要依賴于固液分離技術(shù)及裝備。在分析論述鉆井固廢特點的基礎(chǔ)上，分析論述了各種固廢固液分離技術(shù)裝備，比較了各種分離技術(shù)裝備的適用范圍及其優(yōu)缺點，對油氣田環(huán)保管理決策者和相關(guān)專業(yè)人員具有一定參考價值和指導(dǎo)作用。
1 鉆井固廢的主要特性
從鉆井固廢的來源組成可看出，鉆井固廢性質(zhì)除與井下地質(zhì)巖石性質(zhì)相關(guān)外，主要決定因素為鉆井液性質(zhì)，而鉆井液性質(zhì)又主要決定于所用的鉆井液處理劑。對一口井來說，淺井段往往對鉆井液性能要求不高，所加鉆井液處理劑品種少，加量也少，對應(yīng)產(chǎn)生的鉆井固廢污染物種類相對少些，含量也低些；隨井深增加，地下地質(zhì)構(gòu)造越復(fù)雜，鉆井液性能要求越來越高，否則就會出現(xiàn)卡鉆等工程事故，所加鉆井液處理劑品種多，加量也多，對應(yīng)產(chǎn)生的鉆井固廢污染物種類相對多些，含量也高些。對不同區(qū)域的油氣鉆井作業(yè)，如油氣勘探地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，所鉆井更深，鉆井液性能要求更高，相對應(yīng)產(chǎn)生的固廢污染物就更復(fù)雜，污染物含量更高，比如四川、塔里木和新疆等油氣田；反之則相反，如長慶、大慶、吉林等油氣田。
鉆井固廢的主要特點：
（1）固相含量高。經(jīng)鉆井振動篩脫漿后的鉆屑，含水率較低，固相含量很高，主要為地層巖屑等軟硬固廢；而經(jīng)除砂除泥器脫出的渣泥含水率更低，主要為地層細(xì)砂泥及重晶石料等加重材料；而其它固廢雖有一定量的含水率，但固相含量都很高。
（2）粘附性強。主要原因是這些固廢都與鉆井液有關(guān)，鉆屑及除砂除泥器脫除的渣泥表面粘附并包裹著泥漿，其它鉆井固廢主要來源于鉆井液，鉆井液都有一定粘度，因此造成鉆井固廢與其他多數(shù)工業(yè)固廢相比，粘附性更強，脫水分離困難，加藥混攪混勻困難，處置效果也相對較差。
（3）色度高。主要原因是鉆井液多數(shù)為黑色，進(jìn)而造成固廢色度高，特別是三開后采用磺化或聚磺化泥漿體系對應(yīng)產(chǎn)生的固廢。
（4）組分復(fù)雜，有機物含量高。因鉆井液組分復(fù)雜，并大多以各種有機處理劑原料生產(chǎn)而成的高COD貢獻(xiàn)值的鉆井液處理劑配置而成。其組分復(fù)雜，有機物（COD）含量高，但持久性有機污染物含量低，給生物降解處置資源化土壤利用奠定了基礎(chǔ)。
（5）有害重金屬含量低。雖然鉆井固廢都與鉆井液相關(guān)，但由于行業(yè)堅決杜絕高含難降解有害重金屬鉆井液處理劑的使用，同時，各油氣田都要對鉆井液處理劑進(jìn)行入廠質(zhì)量把關(guān)檢驗，從源頭杜絕含難降解有害重金屬鉆井液處理劑的使用。因此，只要地層巖屑不含有害重金屬，鉆井固廢中有害重金屬含量就低。這給生物降解處置資源化土壤利用創(chuàng)造了條件。
（6）pH較高。主要原因是為確保鉆井液性能要求，pH一般都控制在8.5～10.0，而鉆井固廢都與鉆井液相關(guān)，因而鉆井固廢pH一般都在7.5～9.0。
（7）油含量不是很高。一般水基鉆井液體系鉆井產(chǎn)生的固廢油含量都不高。主要原因一是鉆井地面用油設(shè)備如發(fā)電房、機房和儲油罐區(qū)域都建有隔油設(shè)施；二是鉆井液中不允許直接加柴油來提高鉆井液防卡能力；三是用油設(shè)備注重防跑、冒、漏。這些措施有效控制和減少了鉆井固廢中的油含量。但如采用油基鉆井液鉆井，則產(chǎn)生的固廢中油含量就高，如四川長寧威遠(yuǎn)和昭通頁巖氣的勘探鉆井，油基鉆屑中油含量在5%～20%。
（8）組分含量不固定。就一口井而言，由于井深不同，地層巖性不同，所造成的鉆井固廢組分也將發(fā)生變化。同時，一口井在淺井時，往往采用聚合物無固相鉆井液體系鉆井，隨井深增加，轉(zhuǎn)變?yōu)榫酆衔锘腔w系鉆井液鉆井，鉆井液體系發(fā)生變化，其主要組分也將發(fā)生變化，相應(yīng)產(chǎn)生的鉆井固廢組分性質(zhì)和污染物含量也會發(fā)生變化。同時，由于不同地質(zhì)構(gòu)造，不同地區(qū)采用不同鉆井液體系鉆井，鉆井固廢組分性質(zhì)和污染物含量也有所不同。
（9）產(chǎn)生排放具有連續(xù)性。由于鉆井為連續(xù)作業(yè)，只要鉆井作業(yè)進(jìn)行，鉆井固廢就會產(chǎn)生。
（10）產(chǎn)生量總體具規(guī)律性。在正常情況下，因使用的鉆頭尺寸大，前期鉆井鉆速也快，掏泥漿罐次數(shù)相對較多，對應(yīng)產(chǎn)生的鉆屑多，固廢量多；后期鉆頭尺寸小，鉆速也相對較慢，對應(yīng)產(chǎn)生的鉆屑少，固廢量也少。但廢棄泥漿的產(chǎn)生不具規(guī)律性，其產(chǎn)生對鉆井固廢量的貢獻(xiàn)量十分大，同時完井階段，由于清掏泥漿罐和泥漿儲備罐，加之完井后，該井所用泥漿不轉(zhuǎn)運到其它井再使用，而轉(zhuǎn)化為固廢，將會大大增加固廢量。
2 國內(nèi)外鉆井固廢固液分離技術(shù)裝備
2.1 振動篩技術(shù)裝備
油氣勘探鉆井用振動篩是鉆井必配設(shè)備，其作用對鉆井液而言，主要是減少鉆井液中的含砂含泥量，凈化鉆井液；對鉆井固液而言，主要是減少鉆屑固廢的含液（水）量。其原理是通過高頻振動篩，將粘附在鉆屑上的水或鉆井液去除，從而達(dá)到固廢減量的目的，此技術(shù)也可算作過濾技術(shù)。近年來，國內(nèi)外很多廠家對振動篩做了改進(jìn)研究，一是激振器采用防爆型振動電機，全封閉軸承潤滑系統(tǒng)，慣性激振力比常規(guī)激振器提高1.5～1.7倍；二是增加篩網(wǎng)長度，增加固廢振動分離過程和時間等；三是采用多層疊加篩網(wǎng)，如三維波浪形篩網(wǎng)面積比平板網(wǎng)增加50%～125%；四是采用可調(diào)篩網(wǎng)坡度的篩箱支座，使篩網(wǎng)處置量和處置效率盡可能增大等來增強固液分離效果。振動篩技術(shù)裝備適合于固相有一定粒徑的鉆井固廢的固液分離減量，如鉆屑的固液分離減量，其主要有以下幾種類型：
2.1.1 平動橢圓振動篩
SWACO公司的第三代平動橢圓振動篩，一是采用全不銹鋼結(jié)構(gòu)，雙層篩框設(shè)計，結(jié)構(gòu)緊湊，處置量大，占地面積小；二是能夠保持合適的運動軌跡，減少篩網(wǎng)的磨損，壽命長，并具更好的排泄能力和鉆井液的回收率；三是配置有采用可分離的進(jìn)液槽、氣動篩網(wǎng)鎖緊等的自動篩面坡度調(diào)整裝置，篩網(wǎng)更換更快更安全，鉆井液回收更有效等。
2.1.2 雙軌跡振動篩
此類振動篩以SWACO公司的MEERKAT型為代表，采用平動橢圓運動軌跡設(shè)計，在一個振動篩上可形成兩種運動軌跡，即平動橢圓運動和直線運動。由于延長了固相在篩面的駐留時間并減少了拋擲指數(shù)，使脫除的固相含水率更低，提高了鉆井液回收率并延長了篩網(wǎng)壽命，減少了運行費用。
2.1.3 雙篩面振動篩
斯倫貝謝M-I SWACO公司研發(fā)的MD-2雙篩面振動篩占地面積較小，它與DURAFLO復(fù)合篩網(wǎng)結(jié)合使用可以使它的處置能力幾乎為標(biāo)準(zhǔn)單篩面振動篩的兩倍。
2.1.4 長篩一體機
此技術(shù)裝備由中國石油集團川慶鉆探工程有限公司長慶鉆井公司研發(fā)生產(chǎn)。
優(yōu)點體現(xiàn)在：
（1）設(shè)備更精簡、使用更簡便、鉆井液凈化效率更高、鉆屑含水率更低。
（2）篩布的總有效面積和三聯(lián)式兩級振動篩一樣，但由于振動長度大大增加，鉆井液固相清除能力較三聯(lián)式兩級振動篩提高5～7倍，極大地提高了固相清除效率。
（3）能使鉆屑含水率降低50%左右，可降低固化劑量消耗70%左右。
（4）能極大提高鉆井液過篩處置能力，極大限度抑制跑漿現(xiàn)象發(fā)生，鉆井液的固相含量控制更好。
（5）二級固控系統(tǒng)使用的設(shè)備大大減少，使用功率降低51.1%，配套費用降低38.9%，經(jīng)濟效益顯著。
2.2 離心技術(shù)設(shè)備
離心技術(shù)裝置原理是利用高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，由于固廢組分比重不一樣，達(dá)到固液分離目的。固相在螺旋輸送器的推動下，被輸送到轉(zhuǎn)鼓的錐端，由出口連續(xù)排出；液環(huán)層的液體則由堰口連續(xù)“溢流”排至轉(zhuǎn)鼓外靠重力排出。離心技術(shù)裝備適合固液相有一定比重差的鉆井固廢的固液分離減量，如鉆屑的固液分離減量。
2.2.1 密閉式鉆屑脫液離心機
密閉式鉆屑脫液離心機由美國SWACO和Hutchison Hayes International 2個公司聯(lián)合開發(fā)。這種離心機通過控制固體顆粒在轉(zhuǎn)鼓里的停留時間而得到較佳的干燥效果。能夠在某一設(shè)定的分離因數(shù)或者變化的分離因數(shù)下操作，具有良好的分離性能；對于柴油基質(zhì)、含礦物油或合成基鉆屑的脫液效果尤佳。
結(jié)構(gòu)特點：
（1）結(jié)構(gòu)設(shè)計獨特新穎。鼠籠狀結(jié)構(gòu)設(shè)計，在一串環(huán)板上穿過10來個鋼管，結(jié)構(gòu)質(zhì)量分散，剛度和強度好；采用圓筒形篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)，在篩網(wǎng)區(qū)域固相顆粒和有均衡持續(xù)的分離因數(shù)，分離效果確保較佳；由于螺旋和篩網(wǎng)之間間隙微小，較佳分離工況下的堵料減少；在機器設(shè)置進(jìn)料口，結(jié)構(gòu)緊湊。
（2）主電動機和副電動機可調(diào)節(jié)?？蓪崿F(xiàn)生產(chǎn)能力可調(diào)節(jié)（30～90t/h），可調(diào)節(jié)變動分離因數(shù)，可以變化固相顆粒停留時間。
（3）鉆屑進(jìn)料無需稀釋。不需要稀釋物料，能夠讓濾餅達(dá)到較佳的干燥效果。
（4）電力需求小。
（5）符合環(huán)保要求?？蓪崿F(xiàn)沉渣含油（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）為3%～5%。
2.2.2 SWACO414型離心機
M-ISWACO 414型離心機能高效的回收95%的重晶石，能大大減少泥漿的流失，堅固的機械結(jié)構(gòu)和抗腐蝕的材料確保了其使用壽命和較低的維護費用。
2.2.3 大排量低速離心機
大排量低速離心機通過改變內(nèi)部結(jié)構(gòu)，擴大固相清除范圍，提高了鉆井液清除速度。與中速離心機相比，固相清除范圍由6～45μm擴大為15～105μm，基本涵蓋了中速離心機的范圍；鉆井液處置速度由原40m3/h提高到80m3/h，與中速離心機處置鉆井液時相比，鉆井液的固相清除效率可提高一倍。
2.3 壓濾技術(shù)裝備
壓濾技術(shù)在固液分離上的作業(yè)原理是采用擠壓作用，把固相中包裹吸附的水分?jǐn)D壓分離出來。壓濾技術(shù)裝備適合處理廢棄泥漿和廢水處理水渣泥，不適合處理含粒子鉆井固廢的固液分離，如鉆屑的固液分離。由于使用壓濾技術(shù)裝備時往往需預(yù)先加入化學(xué)脫穩(wěn)處理劑對固廢中的固相進(jìn)行脫穩(wěn)處理，因此，分離出的液相含有化學(xué)脫穩(wěn)處理劑，回用配制鉆井液時可能會使鉆井液性能受影響，鉆井固廢脫除液通常不被鉆井液處理管理方再使用，進(jìn)而在減少固廢含水量的同時，增加了廢水產(chǎn)生量。
2.3.1 板框式污泥脫水機
選型板框式壓濾脫水機設(shè)備時應(yīng)重點考慮的因素：
（1）泥餅含固率。與其他類型脫水機相比，一般板框式壓濾機泥餅含水率低，含固率高，可達(dá)35%，板框式壓濾機是減少污泥堆置的占地考慮因素的首選方案。
（2）濾板及濾布的材質(zhì)。要求耐腐蝕，濾布要具有一定的抗拉強度。
（3）濾布振蕩裝置，以使濾餅易于脫落。
（4）濾板的移動方式。為減輕操作人員勞動強度，選擇通過全自動或半自動完成液壓-氣動裝置。
板框式壓濾機與其它型式脫水機相比，由于為間斷式運行，效率低，操作間環(huán)境較差，有二次污染，并存在占地面積較大的缺點。
2.3.2 帶式污泥脫水機
帶式污泥壓濾脫水機設(shè)備選型時應(yīng)考慮的因素：
（1）濾帶。要求應(yīng)具有較高的抗拉強度、耐曲折、耐酸堿、耐溫度變化等特點，同時還應(yīng)考慮污泥的具體性質(zhì)，選擇適合的編織紋理，使濾帶具有良好的透氣性能及對污泥顆粒的攔截性能。
（2）輥壓筒的調(diào)偏系統(tǒng)。一般通過氣動裝置完成。
（3）濾帶的張緊系統(tǒng)。一般由氣動系統(tǒng)控制。濾帶張力一般控制在0.3～0.7MPa，常用值為0.5MPa。
（4）帶速控制。不同性質(zhì)的污泥對帶速的要求各不相同，即對任何一種特定的污泥都存在一個較佳的帶速控制范圍，在該范圍內(nèi)，脫水系統(tǒng)既能保證一定的處置能力，又能得到高質(zhì)量的泥餅。
2.2.3 疊式污泥脫水機
主要特點和優(yōu)點：
（1）占地空間小，便于維修及更換；重量輕，便于搬運。
（2）不易堵塞。具有自清洗功能?？蓽p少沖洗用水量和內(nèi)循環(huán)負(fù)擔(dān)。擅長含油污泥的脫水。
（3）低速運轉(zhuǎn)，約2～3轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速，耗電量極低。
（4）操作簡單。能無人連續(xù)實現(xiàn)24小時運行。
（5）噪音振動小，故障少，操作安全。
（6）維護作業(yè)簡單，時間短。
（7）經(jīng)久耐用。機體主要采用不銹鋼材質(zhì)，使用壽命長。
（8）需更換的部件只有使用周期長的螺旋軸和游動環(huán)。
2.3.4 德國琥珀螺旋擠壓機
其由廢棄液體進(jìn)料單元、螺旋擠壓單元、自動控制系統(tǒng)組成。其能在較小的壓力下，達(dá)到較高的脫水能力，得到含水量較低的污泥。
其特點和優(yōu)點：PLC控制，自動化程度高；出液回流絮凝反應(yīng)器，可節(jié)省處置劑用量；低噪聲標(biāo)準(zhǔn)，封閉設(shè)計；固液分離效率高；易磨損部件少，使用壽命長；低運行和維護費用；適合移動使用。
2.4 過濾技術(shù)裝備
過濾技術(shù)是根據(jù)鉆井固廢不同組分顆粒的粒徑差異，在外力作用下使固廢中的固體顆粒被截留在介質(zhì)上，水分（液體）通過多孔介質(zhì)的孔道分離，從而實現(xiàn)固液分離脫水目的。過濾技術(shù)裝備適合處理有一定粒徑差的鉆井固廢，如鉆屑和掏泥漿罐渣泥，往往不需預(yù)先加入化學(xué)脫穩(wěn)處理劑進(jìn)行固廢脫穩(wěn)，因此，分離出的液相可再回用配制鉆井液。
2.4.1 篩分脫水技術(shù)裝備
河南新鄉(xiāng)高服篩分機械有限公司生產(chǎn)了一系列篩分過濾脫水設(shè)備，如概率篩、直線振動篩、脫水篩、旋流篩、氣流篩和擺動篩等。
2.4.2 真空過濾脫水機
真空過濾脫水機是以真空負(fù)壓為推動力實現(xiàn)固液分離，是一種能連續(xù)操作、高效、新型的固液分離設(shè)備。它能實現(xiàn)濾餅洗滌液與母液分段手機，過濾、濾餅洗滌、卸渣、濾布再生等工藝操作也可以連續(xù)自動完成。其與壓濾法的基本理論相同，只是壓濾法推動力為正壓，而真空過濾法為負(fù)壓。真空過濾機有轉(zhuǎn)筒式、燒繩式和轉(zhuǎn)盤式三種類型。
技術(shù)特點：
（1）整體結(jié)構(gòu)模塊化設(shè)計，可靈活組裝，便于運輸和安裝。
（2）自動化程度高。主要工序連續(xù)自動化，工人勞動強度小，生產(chǎn)效率高，運行成本低。
（3）工藝方便。可任意調(diào)整真空度、逆流洗滌級數(shù)、濾布速度，達(dá)到過濾效果較佳。
（4）速度快。物料經(jīng)沉淀區(qū)，形成小顆粒在上層，大顆粒在底層的濾餅結(jié)構(gòu)，濾液通透阻力小，過濾速度快。
（5）洗滌效果好。可分別收集、再利用母液和洗滌液，可實現(xiàn)均勻徹底的多級平流或逆流洗滌。
（6）應(yīng)用了DCS技術(shù)的控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)現(xiàn)場和遠(yuǎn)程自動控制。
2.4.3 離心過濾脫水機
在過濾離心機轉(zhuǎn)鼓壁上有許多孔，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)表面覆蓋過濾介質(zhì)。加入轉(zhuǎn)鼓的懸浮液隨轉(zhuǎn)鼓一同旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生巨大的離心壓力，在壓力作用下，懸浮液中的液體流經(jīng)過濾介質(zhì)和轉(zhuǎn)鼓壁上的孔甩出，固體被截留在過濾介質(zhì)表面，從而實現(xiàn)固體與液體的分離。懸浮液在轉(zhuǎn)鼓中產(chǎn)生的離心力為重力的千百倍，使過濾過程得以強化，加快過濾速度，獲得含濕量較低的濾渣。固體顆粒大于0.01毫米的懸浮液一般可用過濾離心機過濾。
2.5 濃縮真空蒸餾技術(shù)裝置
日本Telnite石油公司的濃縮真空蒸餾裝置主要用于鉆井廢棄液體的濃縮處置，它主要由鈦合金盤管、熱交換器、真空負(fù)壓反應(yīng)釜、循環(huán)泵幾個部分構(gòu)成。
由于濃縮真空蒸餾裝置利用了高原反應(yīng)原理，在真空負(fù)壓狀態(tài)下進(jìn)行熱蒸餾，溫度不需要達(dá)到正常壓力下水的沸點。比起傳統(tǒng)蒸餾設(shè)備，大大降低了能耗成本。
鉆井廢棄液體固相含量很高，進(jìn)入該裝置的廢液，首先需要通過化學(xué)分離處置，再經(jīng)過自然沉降，將固相物的含量降低到10%左右，才能進(jìn)入濃縮真空蒸餾裝置進(jìn)行蒸餾。得到的蒸餾水經(jīng)過凈化處置，回收至井場再利用。
3 各種鉆井固廢分離技術(shù)裝備適用性及優(yōu)缺點分析
3.1 離心分離技術(shù)裝備
（1）適用范圍：適用存在一定密度差的水基鉆屑的脫水減量及含油鉆屑的脫油分離，但不適用于掏泥漿罐和處理水產(chǎn)生的渣泥及廢棄泥漿等鉆井固廢的脫水減量分離。
（2）主要優(yōu)點：
①分離出的液相主要是鉆井液，由于脫水減量時沒有添加化學(xué)脫穩(wěn)劑，脫除液不影響再配置泥漿性能，可重復(fù)利用。
②設(shè)備少且操作簡單。
③脫液時不需添加化學(xué)脫穩(wěn)劑。
④脫除固相含固率較高。
⑤設(shè)備占地面積少。
（3）主要缺點：運行噪音大，能耗高。
3.2 壓濾技術(shù)裝備
（1）適用范圍：帶式壓濾脫水技術(shù)裝備主要適用于不含硬質(zhì)固相的鉆井固廢的脫水減量分離，如掏泥漿罐和處理廢水產(chǎn)生的渣泥、廢棄泥漿等固廢的脫水減量分離，但不適合于鉆屑的脫水減量分離；板框式和疊式壓濾脫水技術(shù)裝備適合于所有鉆井固廢的固液脫水分離。
（2）主要優(yōu)點：
①脫除的泥餅含固率高、含水率低。
②固廢減量化率高。
③脫除的液相中固相含量少，可回用作為壓濾設(shè)備的反沖洗水。
（3）主要缺點：
①配置化學(xué)脫穩(wěn)處理劑配制設(shè)備、處理劑加藥系統(tǒng)設(shè)備等，配套設(shè)備多。
②設(shè)備占地面積大。
③設(shè)備操作維修復(fù)雜。
④由于鉆井固廢性質(zhì)變化波動大，脫穩(wěn)和絮凝條件較難控制，對操作人員的素質(zhì)要求較高。
⑤反沖洗用水量大、能耗高。
⑥由于需預(yù)先加入化學(xué)脫穩(wěn)處理劑對固廢進(jìn)行脫穩(wěn)，壓濾水中含有化學(xué)脫穩(wěn)劑成分，如再利用來復(fù)配泥漿，有可能會對泥漿性能造成影響。
3.3 過濾技術(shù)裝備
（1）適用范圍：
①離心過濾脫水技術(shù)裝備適用于所有鉆井固廢的脫水減量分離。
②真空過濾脫水和加壓過濾脫水技術(shù)裝備適用于掏泥漿罐及處理水產(chǎn)生的渣泥和廢棄泥漿的脫水減量分離。
③振動篩脫水技術(shù)裝備主要適用于鉆屑的脫水減量分離，但不適用于廢掏泥漿罐及處理水產(chǎn)生的渣泥和廢棄泥漿的脫水減量分離。
④干化床式和砂濾床式技術(shù)適用于所有鉆井固廢的脫水減量分離，特別適用于風(fēng)大干旱，雨水少，日照時間長的西北地區(qū)。
⑤直接過濾布技術(shù)裝備所有適用于所有鉆井固廢的脫水減量分離，特別適用于掏泥漿罐和處理水產(chǎn)生的渣泥及廢棄泥漿的脫水減量分離，但實際應(yīng)用案例較少。
（2）主要優(yōu)點：
①此類技術(shù)裝備多數(shù)要求不高，設(shè)備少操作簡單。
②脫水減量時不需添加化學(xué)脫穩(wěn)劑。
③脫出液可直接用于調(diào)配泥漿，由于其不含化學(xué)脫穩(wěn)劑成分，因此不會對泥漿性能造成影響，并且其含有一定泥漿處理劑成分，還可減少泥漿處理劑的使用量。
④設(shè)備占地面積少，特別是直接過濾布技術(shù)、振動篩脫水技術(shù)、真空和加壓過濾脫水技術(shù)。
⑤一些技術(shù)裝備可實現(xiàn)較高的固廢減量，固廢含水率低，如真空和加壓過濾脫水技術(shù)。
（3）主要缺點：
①多數(shù)技術(shù)裝備脫出的固相含水率較高。
②干化床式和砂濾床式技術(shù)實現(xiàn)固廢固液分離時間長，占地面積大，使用區(qū)域受限。
③真空和加壓過濾技術(shù)裝備操作要求較高。
④離心過濾脫水技術(shù)裝備通常需添加化學(xué)脫穩(wěn)劑，脫出液再利用于配置泥漿可能會對其性能造成影響。
4 結(jié)語
“減量化、無害化和資源化”是鉆井固廢處置的三原則。鉆井固廢減量化措施是鉆井固廢處置中重要的環(huán)節(jié)。而固廢分離技術(shù)裝備是減量化的關(guān)鍵，由于油氣勘探鉆井作業(yè)的特殊性，不僅造成鉆井固廢產(chǎn)生量波動大，同時造成其來源組分復(fù)雜且差異性大等特點，決定了只有針對性組合實施各種減量化技術(shù)裝備措施，才能獲得較佳的固廢減量化效果，才能為實現(xiàn)固廢的無害化、資源化和處置的經(jīng)濟性、環(huán)境安全性創(chuàng)造條件。
