工業(yè)污水處理系統(tǒng)的應用
行業(yè)動態(tài)
1 工業(yè)污水處理系統(tǒng)組成
工業(yè)污水處理系統(tǒng)由工業(yè)污水池、工業(yè)污水提升泵、污水調(diào)節(jié)池、調(diào)節(jié)水池泵、混凝澄清裝置、氣浮池、中間水池、中間水泵、無閥濾池、污泥脫水機、加藥系統(tǒng)、電氣及控制系統(tǒng)等組成。
（1）工業(yè)污水池：鋼筋混凝土結(jié)構，規(guī)格為9.5m×5.5m×15m。
（2）工業(yè)污水提升泵：4臺離心水泵，流量200m3/h；揚程25m；功率30kW。
（3）污水調(diào)節(jié)池：鋼筋混凝土結(jié)構，規(guī)格為18m×10m×8m。
（4）調(diào)節(jié)水池泵：2臺潛污水泵，流量200m3/h，揚程25m，功率30kW，配套自耦裝置，水泵安裝深度6.5m，配套吊泵專用鏈條及附件。
（5）混凝澄清裝置：2臺裝置，單臺處理水量100m3/h，規(guī)格為Φ4600×5000，兩臺混凝澄清裝置設置公共旋梯和設備頂層平臺，配套欄桿及附件。
（6）氣浮池：2臺，單臺處理水量100m3/h，規(guī)格為Φ5500×2500。
（7）中間水池：鋼筋混凝土結(jié)構，規(guī)格為6m×5m×3m。
（8）中間水泵：3臺無密封自控自吸泵，流量100m3/h，揚程32m，功率30kW，配套進出管的配對法蘭，進出管止回閥，無密封自吸泵專用附件等。
（9）無閥濾池：2臺無閥濾池單臺處理水量100m3/h，規(guī)格為Φ2600×4500。
（10）污泥脫水機：由污泥輸送泵（流量15m3/h，揚程20m，功率5.5kW）、污泥濃縮罐容積25m3、污泥螺桿泵、臥螺離心脫水機組成。
（11）加藥系統(tǒng)：三槽連續(xù)式泡藥機、加藥螺桿泵、混凝劑投加裝置、助凝劑投加裝置、強氧化劑投加裝置組成。
（12）電氣及控制系統(tǒng)：PC段配電柜1面、MCC柜9面、加藥裝置、氧化劑、電動閥控制柜4面和DCS控制系統(tǒng)組成。
2 工業(yè)污水處理系統(tǒng)流程介紹
（1）工業(yè)污水在原有的工業(yè)污水池匯集后，經(jīng)原有工業(yè)廢水泵提升至污水調(diào)節(jié)池，經(jīng)調(diào)節(jié)水池泵到混凝澄清裝置，出水自流進入氣浮池，氣浮池出水進入中間水池，經(jīng)中間水泵提升至無閥濾池，出水進入清水池清水泵達標排放。
（2）工業(yè)污水處理系統(tǒng)選用2套100t/h混凝澄清裝置，在調(diào)節(jié)水池泵出口管道上設置混凝混合器，在混凝混合器前后分別投加絮凝和助凝藥劑，在管道中完成混凝反應進入凈化器中，經(jīng)離心分離、重力分離從混凝澄清裝置頂部排出；經(jīng)處理后的清水自流進入2套100t/h氣浮池，氣浮池出水進入中間水池，經(jīng)中間水泵提升至2套100t/h無閥濾池，出水進入清水池。從混凝澄清裝置底部以及無閥濾池排出的濃縮污泥進入脫水機脫水，并用污泥車運輸。
（3）配套設置凝聚劑及助凝劑加藥裝置、強氧化劑投加裝置。
（4）無閥濾池出水至清水池，清水泵出口設置旁路，當出水水質(zhì)不合格時返回污水調(diào)節(jié)池重新進行處理。
3 工業(yè)污水進水和出水主要控制標準
工業(yè)污水進水和出水的檢測項目和控制標準
（1）懸浮物：進水控制不大于150mg/L，短時間內(nèi)（峰值）控制不大于500mg/L，出水控制不大于10mg/L。
（2）石油類：進水控制不大于10mg/L，短時間內(nèi)（峰值）控制不大于50mg/L，出水控制不大于5mg/L。
（3）CODcr：進水控制不大于60mg/L，出水控制不大于50mg/L。
（4）pH值：控制在6～9。
4 工業(yè)污水處理系統(tǒng)DCS自動化控制
本工程采用DCS系統(tǒng)完成檢測、控制、報警、聯(lián)鎖保護、診斷、機組啟/停、正常運行操作、事故處理和操作指導等功能的順序控制。通過操作員站LCD畫面和鍵盤、鼠標對整個工藝系統(tǒng)設備完成監(jiān)視、管理和操作，LCD畫面有工藝圖畫面、報警畫面、系統(tǒng)診斷畫面。
DCS控制系統(tǒng)功能：
（1）處理系統(tǒng)主要功能包括數(shù)據(jù)采集和順序控制功能，根據(jù)各工藝系統(tǒng)的步序要求和主輔設備的控制及連鎖保護要求，進行邏輯設計。
（2）控制系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)工藝系統(tǒng)程序控制的投運、停止、反洗等程序，實現(xiàn)自動/遠操啟動、停止一列或單個設備等；對于順序控制應設置分步操作、成組操作或單獨操作等，并有跳步、中斷或旁路等操作功能。還應設有程序步驟啟動時間和狀態(tài)指示、故障原因顯示及必須的選擇和聯(lián)鎖功能。
（3）通過控制系統(tǒng)操作員站的LCD屏幕上能顯示工藝流程及測量參數(shù)、顯示控制對象運行狀態(tài)、顯示成組參數(shù)、實時趨勢顯示、顯示操作步序等。當參數(shù)越限報警或控制對象故障或狀態(tài)變化時，應能自動在當前畫面以不同顏色進行顯示，并有音響提示。
（4）控制系統(tǒng)應能對監(jiān)控的信號進行定期打印記錄、參數(shù)越限報警記錄、設備運行記錄、歷史趨勢記錄、操作員操作記錄等。
（5）加藥裝置自動控制包括加絮凝劑、助凝劑、污泥脫水機加藥裝置、強氧化劑投加裝置，將分別根據(jù)處理流量、濁度等實現(xiàn)自動加藥。在控制柜上留有接口與工業(yè)污水處理的DCS連接，將對加藥系統(tǒng)內(nèi)所有被控對象進行監(jiān)控，包括啟、?？刂?，設備狀態(tài)和主要工藝參數(shù)監(jiān)視，并完成設備的聯(lián)鎖保護、設備的遠方/就地切換等。
5 結(jié)語
本次技術改造完成后工業(yè)污水處理能力達到130m3/h，設計處理能力為200m3/h，出水水質(zhì)達到DB 61/224-2011《黃河流域（陜西段）污水綜合排放標準》中一級標準和GB 8978-1996《污水綜合排放標準》一級標準。
