碟式離心凈油機(jī)的調(diào)整試車
技術(shù)支持
1 簡(jiǎn)況
在江蘇沙鋼集團(tuán)450萬噸軋鋼生產(chǎn)線安裝工程中有六臺(tái)從德國拆遷的二手設(shè)備0SA20-02-06碟式離心凈油機(jī)，主要用于軋機(jī)油庫八個(gè)大型集中稀油潤(rùn)滑站的油水分離和除污，實(shí)現(xiàn)凈化油質(zhì)、廢油再回收利用之功能。
該設(shè)備的每套系統(tǒng)配有油加熱器、水加熱器和油泵、過濾器、收集排廢油箱等。離心凈油機(jī)本體重約2t，零部件約450件，其核心部件離心缸碗狀碟片加工復(fù)雜，組裝精度高；滾筒轉(zhuǎn)速達(dá)7500轉(zhuǎn)/分。因設(shè)備造價(jià)昂貴（單臺(tái)約10萬歐元），系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，國內(nèi)同類離心機(jī)設(shè)備應(yīng)用較少，設(shè)備的檢修組裝及調(diào)整試車程序復(fù)雜且無成熟經(jīng)驗(yàn)可借鑒，有較大難度。本文著重討論離心凈油機(jī)本體調(diào)整試運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵要點(diǎn)，提供參考借鑒。
2 重視設(shè)備的安裝復(fù)查確認(rèn)
（1）離心凈油機(jī)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度C30及以上，地腳螺栓灌漿應(yīng)牢固可靠，螺栓預(yù)埋深300～400mm。
（2）正確安裝底座減振器，其與基礎(chǔ)的接觸面應(yīng)經(jīng)修磨，接觸緊密可靠，面積大于Φ80mm。
（3）設(shè)備底座連接螺旋在擰緊后必須有防松措施。
（4）復(fù)查離心凈油機(jī)的安裝水平度＜0.5/1000mm；垂直度＜1/1000。
（5）設(shè)備系統(tǒng)的溫度、壓力、流量計(jì)經(jīng)校驗(yàn)顯示正常；電氣和儀控元件、開關(guān)等安裝正確，狀態(tài)正常。
（6）設(shè)備系統(tǒng)的各介質(zhì)管路必須經(jīng)吹掃、沖洗無污物；過濾器清理潔凈；管件、閥件、接口試驗(yàn)無任何泄露。
（7）電加熱系統(tǒng)的油溫、水加熱系統(tǒng)的水溫達(dá)到了系統(tǒng)調(diào)試要求（80～90℃）。
3 精心調(diào)整設(shè)備的關(guān)鍵部件
（1）制動(dòng)器的調(diào)整：打開離心機(jī)罩，檢查分離滾筒是否能用手轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)靈活無卡阻。調(diào)整制動(dòng)器瓦片間隙，檢查連軸節(jié)應(yīng)符合說明書要求。
（2）離心缸滾筒高度調(diào)整：要求滾筒外框壁的上邊緣和離心缸鎖環(huán)的上邊緣之間應(yīng)有120～122mm的間隙，可在松開底部軸承蓋后，通過向調(diào)節(jié)底部螺母來升高或降低離心缸1～2mm保證高度。
（3）離心泵的間隙調(diào)整：在調(diào)整完離心缸的高度后進(jìn)行。方法是提起手柄連接件直到離心泵觸到外部保護(hù)罩的密封墊，測(cè)量軸向竄動(dòng)量，離心泵上部和西部的間隙測(cè)量值應(yīng)在5～6mm。
（4）組裝分離罐之前，在液壓系統(tǒng)部件的滑動(dòng)表面及鎖環(huán)上涂一層二硫化鉬黃油，并對(duì)離心凈油機(jī)的軸承、離合器、立軸等，按說明書規(guī)定的油品進(jìn)行潤(rùn)滑。
（5）檢查調(diào)整分離滾筒的所有碟片和鎖環(huán)的“0”標(biāo)記都對(duì)徑向?qū)χ谐芍本€，然后利用鎖環(huán)的左旋螺紋進(jìn)行緊固。
（6）齒輪腔注C220（SAE40，50，90）潤(rùn)滑油：在分離器靜止?fàn)顟B(tài)下，油的液面不低于可視玻璃窗的一半；運(yùn)行狀態(tài)應(yīng)在可視玻璃窗的2/3處。
（7）檢查調(diào)節(jié)環(huán)的選用：油水分離時(shí)調(diào)節(jié)環(huán)規(guī)格可大些，除污可小些；或按離心機(jī)的型號(hào)根據(jù)手冊(cè)計(jì)算選用（本設(shè)備為Φ110mm）。
（8）調(diào)整立軸與中間軸承保護(hù)蓋的間隙：拆掉離心缸后，檢測(cè)立軸和中間軸承保護(hù)蓋之間的間隙應(yīng)是1～5mm，否則，用底部調(diào)節(jié)螺母來調(diào)整（右旋螺母）1～2mm。
（9）離心滾筒轉(zhuǎn)速確認(rèn)：離心缸的轉(zhuǎn)速測(cè)試可在打開蓋后，取出離心滾筒，用測(cè)速器檢查螺桿是否達(dá)到額定轉(zhuǎn)速，同時(shí)還可檢查離心缸的旋轉(zhuǎn)方向。
4 逐項(xiàng)做好設(shè)備的運(yùn)行檢查
（1）檢查吸油口，必須保證吸油正常。否則，滾筒就可能會(huì)干燒。
（2）離心機(jī)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向和速度。電機(jī)應(yīng)順時(shí)針轉(zhuǎn)向；電機(jī)轉(zhuǎn)速1450轉(zhuǎn)/分。
（3）離心機(jī)分離滾筒及旋轉(zhuǎn)指示盤應(yīng)以順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，離心滾筒的啟動(dòng)時(shí)間為4～7分鐘，應(yīng)在這一時(shí)間內(nèi)達(dá)到7500轉(zhuǎn)/分的額定轉(zhuǎn)速，并在整個(gè)操作過程保持這個(gè)速度。
（4）檢查離心機(jī)運(yùn)行振波應(yīng)小于7.1μm/s，用手持測(cè)震儀測(cè)試應(yīng)符合要求。離心機(jī)的噪聲測(cè)試小于90分貝。
（5）離心凈油機(jī)流量的調(diào)整：流量?jī)H在 啟動(dòng)時(shí)設(shè)定，在分離器預(yù)熱且補(bǔ)水調(diào)整好后進(jìn)行。打開凈油排放和污油供給管路上的截流閥；調(diào)整污油供給管上的預(yù)設(shè)調(diào)節(jié)閥（參考數(shù)字標(biāo)記進(jìn)行設(shè)置，右旋為減少流量），將流量調(diào)整到所需常量。
（6）補(bǔ)水比例的調(diào)整：由于分離的熱油溫度很高，軸封水逐漸蒸發(fā)，且由于墊圈的磨損，使軸封水的損失增加，必需不間斷地補(bǔ)充軸封水。將熱水管上的針形閥調(diào)節(jié)設(shè)定為每秒鐘約3滴水為佳。
（7）水溫和油溫設(shè)置：通常補(bǔ)充水的水溫至少應(yīng)同油溫（80～90℃），在接受污油前，先在分離器內(nèi)注入熱水，來預(yù)熱分離器。
（8）操作水的設(shè)置：操作水的壓力應(yīng)在0.25～0.4MPa的范圍內(nèi)調(diào)整。
（9）分離器閉合檢查：通過可視玻璃觀察排污情況。如果分離器未能正常閉合，油液會(huì)從排污口溢出，必須重復(fù)開、關(guān)分離器數(shù)次使之閉合。
（10）油水分離效果檢查：?jiǎn)?dòng)油水分離器，在運(yùn)行正常時(shí)檢查，應(yīng)符合 規(guī)定的油、水的含量。
（11）運(yùn)行控制時(shí)間設(shè)定：控制液體置換、除污及沖洗的可靠方法就是使用自動(dòng)定時(shí)器控制。用此還能監(jiān)測(cè)凈油、凈水的排放并指示可能出現(xiàn)的故障。
（12）檢查離心機(jī)的排水、排污、排油口的運(yùn)行，應(yīng)按工藝程序規(guī)定正常排出。凈油管道壓力應(yīng)在0.2～0.3MPa。
（13）根據(jù)供給液體中的污物含量及特性，定期對(duì)分離器進(jìn)行除污操作。通過測(cè)試來確定除污操作的間隔時(shí)間。
（14）離心機(jī)的除污效果：?jiǎn)?dòng)除污分離罐進(jìn)行除污檢查，送交有關(guān)單位檢驗(yàn)油品雜質(zhì)。
5 凈油機(jī)單機(jī)試車操作要點(diǎn)
5.1 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作
（1）凈油機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)前，對(duì)各摩擦部位要加注足夠的潤(rùn)滑油（脂），在齒輪箱中注入的潤(rùn)滑油必須符合規(guī)定，注入量根據(jù)油標(biāo)指示確定。
（2） 開車前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，各部件應(yīng)無異常、無缺陷；打開機(jī)蓋檢查滾筒周圍有無雜物，松開滾筒制動(dòng)帶，并退出固定銷子；松開剎車按順時(shí)針方向盤動(dòng)滾筒，應(yīng)無異常雜音，然后合蓋。
（3）檢查聯(lián)軸器，如轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無異常，在不供油、水的情況下啟動(dòng)電機(jī)檢查。在啟動(dòng)電機(jī)前要特別注意松開制動(dòng)閘。
（4）啟動(dòng)電機(jī)開關(guān)檢查滾筒方向。必須保證齒輪泵、滾筒按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
5.2 開車
（1）確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確后，正式啟動(dòng)。觀察電流表，一般啟動(dòng)電流不超過80A，達(dá)全速后工作電流不超過30A，通過臨界轉(zhuǎn)速時(shí)機(jī)器振動(dòng)增大屬正?，F(xiàn)象，設(shè)備達(dá)全速后如機(jī)器振動(dòng)仍不正?；蛴挟惓Ｔ胍艋騿?dòng)電流過大，應(yīng)停車檢查。
（2）凈油機(jī)啟動(dòng)4～7分鐘后，滾筒達(dá)到額定轉(zhuǎn)速，連續(xù)無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，應(yīng)無異常噪聲和振動(dòng)。
（3）指示器顯示的轉(zhuǎn)速為65轉(zhuǎn)/分時(shí)，熱水（補(bǔ)水）閥門自動(dòng)打開，壓力不低于0.25MPa。
（4）打開熱水閥門后，注入熱水的溫度應(yīng)與油溫相同（80～90℃）。待熱水從出水口流出（形成水封）以后，將滾筒預(yù)熱45分鐘。當(dāng)滾筒加熱至分離溫度（80～90℃）時(shí)，停止供應(yīng)熱水，打開給油閥門給油。
（5）慢慢打開給油閥門，給油量由小逐漸加大，但油量不宜過多。若給油量超過凈油機(jī)能力時(shí)，多余的油將從溢流口溢出，若給油過小，則影響凈油能力，因此，調(diào)整油流量要適當(dāng)，應(yīng)根據(jù)預(yù)設(shè)閥指示確定。
（6）在介質(zhì)油（待處理的污油）注滿油加熱器后，方允許接通電源加熱，油加熱溫度應(yīng)控制在80～90℃，不得超過95℃。
（7）滾筒不允許在無液體的情況下運(yùn)行超過15分鐘，以防止?jié)L筒過熱干燒。
（8）定期觀察電機(jī)的工作電流、機(jī)器的振動(dòng)、油箱的油位、出油排渣等，保持正常狀態(tài)。
5.3 停車
（1）關(guān)閉供油管道閥門，打開熱水供應(yīng)閥門，沖洗轉(zhuǎn)鼓壁的殘留污物。
（2）排污管水流變清后關(guān)閉熱水供應(yīng)閥門。
（3）按“全排渣”按鈕，進(jìn)行一次全排渣，進(jìn)水后再按一次全排渣，重復(fù)幾次，保證滾筒內(nèi)無殘?jiān)?/span>
（4）關(guān)閉電機(jī)開關(guān)，待轉(zhuǎn)速降至2000轉(zhuǎn)/分（指示盤20轉(zhuǎn)/分）可以用制動(dòng)器剎車，使機(jī)器盡快通過臨界轉(zhuǎn)速，但禁止在高速下使用剎車。
