油田污油泥處理中臥螺離心機運行與維護管理措施
技術(shù)支持
臥螺離心機在石油化工、污水處理等行業(yè)中廣泛應(yīng)用，是較理想的固液分離設(shè)備，其分離效果和可靠的性能贏得了眾多行業(yè)的青睞。中國石油新疆油田污油泥分離處理工藝，采用ALDEC G-75臥螺離心機來實現(xiàn)泥沙與油水分離。通過運行與維護的數(shù)據(jù)分析，總結(jié)了臥螺離心機在污油泥處理工藝中有效的運行與維護管理方法。
1 離心機工作原理
（1）臥螺離心機主要由差速器、大小端蓋軸、螺旋推料器、轉(zhuǎn)鼓、機罩殼、軸承座、主（副）電機、控制系統(tǒng)等組成。
（2）離心機工作原理：離心機的轉(zhuǎn)鼓與螺旋推料器運行到一定轉(zhuǎn)速后會產(chǎn)生離心力，污油泥液體由進料管送入到螺旋推料器內(nèi)，通過分料裝置進入轉(zhuǎn)鼓空腔，在離心力的作用下，比重較大的固相物料就附著到轉(zhuǎn)鼓壁上，形成環(huán)形的固相層，螺旋推料器將脫水后的固相物料從離心機圓錐轉(zhuǎn)鼓的小端出渣口推出，而比重輕的液相（油水）則從圓柱端的溢流口排出，如此連續(xù)不斷地工作，達到污油泥液體的連續(xù)分離之目的。
2 運行管理
（1）離心機運行管理是分離效果的重要保證。液池液位高度、差轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速、絮凝劑的種類、濃度等參數(shù)，都將影響離心機運行和分離效果。新疆油田通過多年的運行分析，得出在上述的諸多因素中，液池液位高度的調(diào)整、轉(zhuǎn)速差的控制等對離心機處理效果至關(guān)重要。
（2）處理工藝主要技術(shù)參數(shù)。污油泥液體成分：泥沙粒度0.135～0.104mm（60～100目）≥55%，固相密度為2650kg/m3，泥餅空隙率為45%，離心機額定轉(zhuǎn)速：2850r/min，分離因數(shù)：3000，導(dǎo)程3780mm，液池液位高度：40～60mm，差速器減速比：1:57，差轉(zhuǎn)速4～12r/min。
（3）液位調(diào)節(jié)板高度確定。離心機在進行污油泥脫水處理時，在離心力的作用下，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的沉降區(qū)段會形成液池環(huán)層，在干燥區(qū)段會形成半脫水的固體環(huán)層。泥沙等固體在離心力的作用下被擠壓到轉(zhuǎn)鼓壁上，通過螺旋推料器擠壓到固相排出口。通過改變液位調(diào)節(jié)板高度來控制液池環(huán)的厚度，目的是使液相含固率盡可能小。因此，液位調(diào)節(jié)板高度直接影響到離心機的處理效果。
（4）差轉(zhuǎn)速調(diào)整。速差是轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速與螺旋推料器轉(zhuǎn)速之差。有速差的改變，也就有了泥沙在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的滯留時長的改變，對泥餅干度、液相清澈度等有著很重要的影響。假設(shè)污油泥液體濃度和量不變的情況下，通過不同速差試驗，可以得到不同的處理效果。
①將速差控制在6r/min，污泥固相層在干燥區(qū)停留時間就比較長，分離脫水后的泥餅含水率≤75%，但處理效率較低，液相中懸浮物和固體顆粒成分增多。
②將速差從6r/min逐漸增大到8r/min，污泥固相層的停留時間變短，泥餅含水率在80%左右，且處理量增大了15%，泥餅回收率增加了2%。
③如果速差超過12r/min，污泥固相層的滯留時間太短，脫水后的泥餅含水率超過85%，因螺旋推料器與轉(zhuǎn)鼓之間的速差增大，增強了對液池環(huán)層的擾動，將固相層重新泛起至液池環(huán)層中，跟隨上液相流出，固液分離效果變差。在污油泥液體濃度、絮凝劑濃度、液體量相對穩(wěn)定的情況下，將速差值控制在7r/min較佳。如果污泥濃度或流量變大，差速器控制程序自動調(diào)高速差，將泥餅快速地從轉(zhuǎn)鼓中推出。如果污泥濃度或流量變小，差速器控制程序自動下調(diào)速差，讓污泥在離心機中的停留時間稍長，泥餅脫水效果變好。差速器自動控制系統(tǒng)在設(shè)計上要依據(jù)油田油泥性質(zhì)的不同，自動調(diào)整螺旋推料器轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速。
3 操作管理
（1）規(guī)范的操作管理工作，是離心機可靠運行的重要保證。
①離心機啟動前的檢查與準備工作。盤動轉(zhuǎn)鼓，確認轉(zhuǎn)鼓運轉(zhuǎn)自如，檢查轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)方向，檢查各軸承座及各部件連接螺栓，運行前要確定絮凝劑種類及合理的投加濃度以及投加量。
②啟動離心機。觀察離心機速度的變化，發(fā)現(xiàn)異常噪聲、異常振動及其它異常情況。打開絮凝劑投加裝置出口閥門，啟動絮凝劑投加裝置，啟動加藥泵。打開進料閥，啟動進料泵，進料量在10～20min內(nèi)逐漸增大至額定處理量。
③停機管理。停機管理重要的是清洗工作。停機前，停止進料并提高差速。用清水沖洗離心機轉(zhuǎn)鼓空腔10～20min，直到從大端排出的沖洗水變清。持續(xù)低速清洗離心機，當離心機沒有啟動或者轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速小于300rpm時，禁止沖洗，以免清洗液進入主軸承與螺旋軸承。打開轉(zhuǎn)鼓上蓋檢查上下機殼是否有物料殘留在轉(zhuǎn)鼓里。
（2）運行維護管理。
①調(diào)整轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速、差速、液位調(diào)節(jié)板的高低，控制固體回收率＞95%，泥餅含水率75%～80%。
②監(jiān)測軸承的溫度變化，負載運轉(zhuǎn)時主軸承溫度≤75%，差速器潤滑脂溫度≤70%。
③要求運行時整機的振動烈度空載為：7.1mm/s、負載為11.2mm/s。
4 維護和維修管理
（1）運行200～220小時保養(yǎng)一次。對離心機軸承座、差速器、主（輔）電機軸承進行潤滑。如重新安裝液位擋板時，應(yīng)確保液位調(diào)節(jié)板都在相同的高度，高差為±0.5mm。
（2）每運行7000～8000h，應(yīng)對機器進行大修，螺旋葉片和出渣頭應(yīng)無磨損變形，葉片磨損量≥3mm～5mm，應(yīng)對螺旋葉片加以修復(fù)。大修要更換所有的軸承和密封圈，拆卸并清洗差速器。
5 結(jié)語
（1）設(shè)定液位調(diào)節(jié)板高度直接影響處理效果和設(shè)備的運行。不同的機型，不同的處理量，不同的處理介質(zhì)等，液位調(diào)節(jié)板的高度有所不同。
（2）速差的調(diào)整對分離效果影響非常大，在實際運行中，必須根據(jù)處理介質(zhì)不同，通過試驗，找到較佳速差值，要兼顧泥餅含水率、上清液含固率和處理能力。
（3）做好定期維護工作，按照操作保養(yǎng)規(guī)程，加強離心機保養(yǎng)維護，定期清洗離心機、附屬設(shè)備和管道，保證處理系統(tǒng)處于良好的運行狀態(tài)。
