淺談臥式離心脫水機的操作與維護
技術(shù)支持
1 臥式離心脫水機的原理和結(jié)構(gòu)特點
臥式離心機脫水通過回轉(zhuǎn)體-轉(zhuǎn)鼓和螺旋的高速旋轉(zhuǎn)使里面的固液混合物隨之高速旋轉(zhuǎn)形成液環(huán)并產(chǎn)生較高的離心力，并通過此較高的離心力的作用加速固液的沉降分離，其中比重較重的固體顆粒沉降在液環(huán)的外圈，即沿轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁形成泥環(huán)，螺旋與轉(zhuǎn)鼓的差速使刮泥螺旋將泥推出回轉(zhuǎn)體，液體環(huán)通過堰池口溢流出回轉(zhuǎn)體之外?？刂葡到y(tǒng)通過設(shè)定一個較小差速1rpm和較大差速13rpm，得到一個正的差速，在推料過程中輔電機始終起減速制動的作用，這時輔電機是發(fā)電機，其產(chǎn)生的電能通過輔變頻器與主變頻器之間的直流線輸?shù)街麟姍C上，從而降低主電機的能耗。
2 臥式離心脫水機的保養(yǎng)和維護
（1）日常的保養(yǎng)和維護主要包括以下項目：檢查設(shè)備周圍是否清潔；檢查是否有異常振動；檢查軸承是否有異常噪音；確保軸承座溫度不超過80℃；查看扭矩讀數(shù)；檢查差速器是否漏油；檢查軸承座是否漏油；檢查彈性聯(lián)接是否變形。
（2）每季度的保養(yǎng)和維護主要包括以下項目：檢查螺旋輸送器及轉(zhuǎn)鼓磨損情況；檢查轉(zhuǎn)鼓排渣嘴，若磨損大于2mm，則轉(zhuǎn)動90度；檢查圓盤上的兩部件以測其水密性，在其支撐柱開始磨損前更換它；檢查排渣箱殼內(nèi)壁尤其是排渣嘴，若磨損大于5mm，則進行修復(fù)或是更換可更換的保護壁；檢查驅(qū)動皮帶的張力。
（3）每年的保養(yǎng)和維護主要包括以下項目：要求進行一次大修，注意仔細檢查可能受腐蝕的螺旋輸送器、布料器等部件；檢查可能產(chǎn)生裂紋的地方，更換所有已磨損，腐蝕和變形的零件；更換主軸承和螺旋止推軸承及其上的密封。
3 臥式離心脫水機常見問題及解決措施
3.1 機械問題主要包括振動、噪音、過熱、過載等
（1） 振動有其破壞性，會產(chǎn)生下列問題：軸承座上的軸承急速損壞；機罩裝置、傳送、箱子等損壞；旋轉(zhuǎn)部件過度疲勞；螺栓松動。設(shè)備有異常振動現(xiàn)象時，必須停止運行，跟蹤查找引起的原因，根據(jù)出現(xiàn)的振動現(xiàn)象一般分為兩類。如果離心機突然地振動，那么可能存在以下問題：停機時設(shè)備沒有徹底沖洗，污泥在螺旋和轉(zhuǎn)鼓之間堆積；濾液調(diào)節(jié)板可能松動，燒結(jié)在螺旋上的碳化鎢瓦片松脫了。如果離心機逐漸地振動，那么可能存在以下問題：螺旋磨損；螺旋止推軸承和軸承座內(nèi)軸承損壞；槽軸內(nèi)存在間隙；減振塊損壞；順流進料管的緊固螺絲松動，濾液回流管不均勻地堵塞。離心機在機械干涉之后會出現(xiàn)：定心器損壞或清洗不干凈；部件變形或損壞；軸承座或螺旋的禁錮螺絲變緊；液位調(diào)節(jié)板調(diào)節(jié)不好；第二馬達沒有校準好；皮帶拉得不緊。
（2）噪音在離心機運行中必須引起重視，如果離心機運行時產(chǎn)生異常噪音，那么可能存在以下問題：軸承座內(nèi)的軸承磨損；螺旋在主機罩、干泥排出箱位置松動；減振塊損壞或是磨損。
（3）過熱現(xiàn)象分為軸承座過熱和減速器過熱。軸承座過熱是潤滑脂軸承的油脂加得過量，經(jīng)過幾個小時后，軸承座就會冷卻下來到它的正常溫度，否則可能是缺油且軸承開始損壞造成的。另外一個就是減速器過熱，減速器正常的溫度界于40°至60°之間，停下5到10分鐘之后再測量溫度是沒有太大的意義，用一個不接觸介質(zhì)的激光溫度計測溫會更準確。如果離心機減速器過熱可能存在以下原因：長時間的高扭矩；輸出環(huán)和輸入軸或偏心軸之間的速差相當大，過量的油脂捏結(jié)在偏心軸上，通常這一數(shù)字不能超過3000rpm；油脂或潤滑油量不正確，太多或不足；油脂或潤滑油類型不對；減速器過早損壞，可用手盤動偏心軸，檢查是否轉(zhuǎn)動自如；三角帶張力太大。
（4）過載主要是異常電機過載，主要可能存在以下原因：潤滑軸承的油；軸承可能開始損壞；轉(zhuǎn)鼓速度加速；物料排出扭矩已增加；軸承座上的一個軸承損壞；濾液出口堵塞，濾液升起進入螺旋，螺旋轉(zhuǎn)動不自如；干泥排泄箱塞滿了干泥，固體磨蝕布料器；固體滲入機架內(nèi)，磨蝕轉(zhuǎn)鼓或是CYCLO環(huán)；濾液排出的固體顆粒在轉(zhuǎn)鼓法蘭和濾液箱之間的窄小通道上干結(jié)了；污泥在進料管和螺旋輸送器外殼之間干結(jié)；在進料軸承座端支撐轉(zhuǎn)鼓的兩螺絲沒有完全松開；對于HP螺旋，起初的流量太大。
3.2 產(chǎn)品問題主要有異常扭矩、濾液澄清度、污泥干度等
（1）螺旋和轉(zhuǎn)鼓之間固體排料扭矩異常，引起第一和第二界限的觸發(fā)，在對設(shè)備進行任何主要的干涉之前，檢查確認扭矩異常。異常扭矩可能發(fā)生原因：螺旋磨損、螺葉磨損、倒角消失；固體隨螺旋一起轉(zhuǎn)動；產(chǎn)品變化了；螺旋止推軸承損壞；減速器損壞、偏心軸軸承損壞；第二速度的皮帶打滑；液位過低；離心機完全塞滿；對于可調(diào)節(jié)的堰板已降低。
（2）離心機濾液澄清度差就可能存在以下原因：螺旋磨損導(dǎo)致固體排料效果差；處于逆流進料模式中，螺旋與轉(zhuǎn)鼓之間的連接損壞；螺旋相堵塞；污泥在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)打轉(zhuǎn)。在調(diào)節(jié)過程中需要注意以下幾點：相對速度太高就會導(dǎo)致湍流，太低就會導(dǎo)致分離因子不夠高；液位太低就會導(dǎo)致在設(shè)備內(nèi)停留的時間減少，分離更加難；污泥泵流量太高就會導(dǎo)致設(shè)備過載；濃度太高就會導(dǎo)致設(shè)備過載；絮凝劑泵流量太低就會導(dǎo)致絮凝效果差，絮凝劑要確保在回路中沒有循環(huán)和熟化時間；根據(jù)污泥特性的動態(tài)變化進行調(diào)節(jié)；如果干泥箱被塞滿固體繼續(xù)從轉(zhuǎn)鼓上排出，那么固體與螺旋就會引起轉(zhuǎn)動在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)打滑，皮帶打滑相對速度變低，就會引起分離固體的不充分的排料。
（3）離心機污泥干度變差就要檢查下列原因：絮凝劑的效果及加入的量；污泥發(fā)生變化；濃度可能太低；相對速度可能太高；液位可能太高；絕對速度可能太低；進料量可能太高。
