臥式螺旋離心機(jī)在處理煉廠“三泥”中的參數(shù)選擇
技術(shù)支持
對(duì)于煉廠特別是煉油廠來說，其在進(jìn)行污水處理過程中，所產(chǎn)生的油泥、浮渣以及活性污泥等的脫水一直是一大難題，其中，尤以油泥和浮渣的脫水問題較為突出。以往采用的是真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)脫水，但由于這一脫水技術(shù)效率不高，且需要消耗大量的勞動(dòng)強(qiáng)度等，極易影響到煉油污水處理后路的暢通，導(dǎo)致大量污泥只得外運(yùn)處理。直到1995年，中國(guó)石化洛陽分公司在洛陽石油化工工程公司等的大力幫助下，才開始將臥式離心沉降式分離機(jī)（簡(jiǎn)稱離心機(jī)）運(yùn)用到處理煉油廠的“三泥”脫水以及PTA裝置的污泥脫水問題中去，并取得了顯著成效。
1 臥式螺旋離心機(jī)
1.1 臥式螺旋離心機(jī)的工作原理
臥式螺旋離心機(jī)也即螺旋卸料沉降離心機(jī)，是一種通過借助離心沉降法實(shí)現(xiàn)懸浮液的分離，并利用螺旋方式卸料的泥水分離機(jī)器。其中，轉(zhuǎn)速較高的轉(zhuǎn)鼓、與轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)向相同且轉(zhuǎn)速略低于轉(zhuǎn)鼓的帶有空心轉(zhuǎn)軸的螺旋輸送器以及差轉(zhuǎn)速器等是其重要的組件。當(dāng)要分離的懸浮液（比如經(jīng)藍(lán)芩調(diào)醇后的廢液等）由進(jìn)料管、螺旋出料口進(jìn)入到轉(zhuǎn)鼓中去，在高轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)鼓所產(chǎn)生的離心力作用下，螺旋葉片會(huì)將沉積于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的固相顆粒不斷刮下并推到排渣口處排出。與此同時(shí)，液相會(huì)在固環(huán)層的內(nèi)側(cè)形成液環(huán)層，并經(jīng)過螺旋通道流出轉(zhuǎn)鼓。
1.2 臥式螺旋離心機(jī)的特點(diǎn)
相較于其它的離心機(jī)污泥脫水機(jī)，臥式螺旋離心機(jī)的應(yīng)用范圍相對(duì)廣泛，并且集強(qiáng)大的生產(chǎn)能力、較高的自動(dòng)化程度、低耗電以及便于維修等特點(diǎn)于一身。臥式螺旋離心機(jī)是當(dāng)前煉廠運(yùn)用較為廣泛的一種“三泥”處理設(shè)備。
2 臥式螺旋離心機(jī)的主要參數(shù)
2.1 轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速
通過上述臥式螺旋離心機(jī)的工作原理不難得出，離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速越高，其所產(chǎn)生的離心力就越大，不僅有助于促進(jìn)離心沉降速度的提升，而且還能夠在一定程度上將污泥的含水率降到極低。然而并非轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速越高越好，倘若作用力過大，極易導(dǎo)致污泥絮體分解破碎，反而影響脫水效果，并且增加轉(zhuǎn)速，設(shè)備的磨損也會(huì)大大增加，經(jīng)過試驗(yàn)該中心的轉(zhuǎn)鼓速度在2600～2850rpm之間較佳。污泥性質(zhì)較好時(shí)，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速控制在2660rpm，污泥性質(zhì)較差時(shí)，特別是冬季控制在2850rpm。
2.2 差轉(zhuǎn)速
差轉(zhuǎn)速是轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速與螺旋轉(zhuǎn)速之差，其會(huì)對(duì)排渣能力、泥餅干度以及濾液質(zhì)量等產(chǎn)生直接性影響，是離心機(jī)在具體運(yùn)行過程中至關(guān)重要的可調(diào)節(jié)參數(shù)之一。從某一方面來講，差轉(zhuǎn)速的大小決定污泥在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)停留時(shí)間的多少，對(duì)污泥的脫水效果有著十分重要的影響，當(dāng)進(jìn)泥量一定時(shí)，如果差轉(zhuǎn)速比較低，污泥在離心機(jī)停留時(shí)間較長(zhǎng)，脫水后的污泥會(huì)更干，但是由于出泥速度減小后泥層厚度會(huì)增加，導(dǎo)致固體顆粒向清液方向的滲透現(xiàn)象加大，清液中的含固量加大，固體回收率降低。如果差轉(zhuǎn)速比較高，污泥在離心機(jī)中停留時(shí)間較短，脫水后的泥餅含固量降低，出泥速度加大后泥層厚度會(huì)減小，導(dǎo)致固體顆粒向清液方向的滲透現(xiàn)象減小，清液中的含固量減小，固體回收率提高；差轉(zhuǎn)速越大，轉(zhuǎn)鼓與螺旋之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)越大，必然會(huì)增加對(duì)液環(huán)層的擾動(dòng)程度，固環(huán)層內(nèi)被分離出來的污泥會(huì)被重新泛至液環(huán)層，并有可能隨分離液流失。所以差轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)泥餅含水率、固體回收率的情況進(jìn)行及時(shí)調(diào)整，在實(shí)際運(yùn)行中可以對(duì)應(yīng)進(jìn)泥量和進(jìn)泥濃度，觀察螺旋電機(jī)的扭矩進(jìn)行調(diào)整，離心機(jī)螺旋電機(jī)扭矩控制在10%～14%可以得到較好的泥餅含水率和固體回收率，如果泥餅較干、清液含固量較大可以加大差轉(zhuǎn)速，反之可以減小差轉(zhuǎn)速。在生產(chǎn)過程中一旦螺旋扭矩不斷上升時(shí)如超過25%，應(yīng)及時(shí)加大差轉(zhuǎn)速將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)污泥排出，避免造成螺旋電機(jī)過扭矩停車的情況。
3 結(jié)束語
總的來說，在處理煉廠“三泥”中，選擇適宜的操作參數(shù)對(duì)于促進(jìn)離心脫水效果的提升大有裨益。本文所采用的臥式螺旋離心機(jī)的操作參數(shù)可定為：轉(zhuǎn)鼓速度在2600～2850rpm之間，扭矩控制在10%～14%，差轉(zhuǎn)速為1～5r/min。轉(zhuǎn)鼓速度過高，極易導(dǎo)致絮體中油離解出來，從而使離心液COD增加。而差轉(zhuǎn)速的增加則能明顯改善“三泥”的離心脫水效果。
