油田含油污泥處理工藝技術探討
技術支持
攪拌混合后的采用車拉（較遠處）或皮帶傳送的方式（處理站院內）輸送到加熱爐燃料存儲罐或存儲罐處，供加熱爐備用。
制作流體煤技術采用的是分散處理模式，這種模式的特點是在各聯(lián)合站分別進行處理，就近回用，避免了污泥的脫水預處理，節(jié)約了污泥的運輸，缺點是由于煤處于流體狀態(tài)，距離較遠的加熱爐使用不方便。
②制作型煤技術。
首先在大港油田按就近原則分片建立2～3個型煤集中處理廠，對各聯(lián)合站內污泥池進行改造，將污泥池分成2～3個可單獨進行處理的池子，各獨立池子一側做成斜坡，以便于攪拌混合車的進出。將工業(yè)粉煤拉運到現(xiàn)場污泥池，采用專用處理設備按預定水、煤比例在污泥池內進行攪拌混合，并添加少量的添加劑以增加其黏結強度和易燃性能。攪拌混合后的采用車拉的方式運送到型煤集中處理廠，進行煤的成型加工再自然風干。
制作型煤技術采用的先分散后集中處理的模式，它的優(yōu)點是不需脫水預處理工藝，可以根據加熱爐對燃料的不同要求采用含油污泥制成不同的的型煤，加工方式靈活多樣，缺點是加工型煤對場地面積有一定的要求，不能實現(xiàn)就地加工，需要集中處理，運輸工作量相對較大。
③采用物理化學方法處理污泥（對含油污泥含油沒有嚴格要求），因大港油田產生的污泥分布在各個聯(lián)合站，可配套污泥處理撬裝裝置，在油田各聯(lián)合站巡回處理，減少污泥處理裝置總量?；蚣薪ㄔO幾個含油污泥泥場，分片處理含油污泥。
a.工藝流程：目前有一種含油污泥處理裝置采用物理化學處理方法處理污泥，加藥、加熱后采用氣浮、離心分離方法將油、泥、砂進行分離，處理后污泥固化處理后可再利用。這種處理裝置可根據需要制成固定式和撬裝式處理裝置。
b.工藝參數(shù)：
工作溫度：60～70℃（根據污泥中油的凝固點確定）；
停留時間：30min；
藥劑用量：0.2%～1%（根據含油污泥（砂）性質確定）。
c.采用洗滌方法處理污泥。配套泥砂處理裝置的除雜機、均質處理、泥砂清洗器、離心
機、上料裝置；離心機出來的含油污水經泵提升進100m3污水沉降池，污水沉降池回收的污油經泵輸送聯(lián)合站原油作業(yè)罐，污水經提升進聯(lián)合站污水沉降罐。污泥處理裝置系統(tǒng)洗滌水引自污水處理系統(tǒng)的反沖洗熱水，供電引自污水站變壓器。
試驗中采用抓斗機給除雜機上料，減輕勞動強度。污水沉降池與油砂池合建，同時設計、同時施工、同時投產。油水分離池中沉降污泥（干重約3.2t/a）采用污泥泵裝車用于調剖或固化處理。
技術指標要求：
·處理后固體廢物滿足油田公司QHSE要求。
·處理后固體廢物的浸出液污染物指標達到《污水綜合排放標準）（GB8978-1996）的一級標準，即石油類小于5mg/L、化學需氧量小于60mg/L。
·處理后凈砂（泥）含油量小于0.3%。
以上幾種污泥處理技術在大港油田均未使用，因此應開展含油污泥處理技術的先導性試驗，以確定適用于大港油田的含油污泥處理技術。
