老化油回收方法的優(yōu)選
技術(shù)支持
1 關(guān)于老化油回收方法的探討
（1）老化油的來(lái)源。回收的老化油主要來(lái)自以下三個(gè)渠道：一是污水站斜板罐內(nèi)回收的老化油；二是礦回收點(diǎn)從各地回收的落地原油；三是污水沉降罐內(nèi)的含水污油。
（2）老化油影響脫水電場(chǎng)的原因。從大慶油田采油一廠聚413站收油記錄、礦化油點(diǎn)收油記錄、中七聯(lián)外輸崗收油記錄來(lái)看，每當(dāng)回收這些老化油時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)脫水電場(chǎng)分離不好、含水超標(biāo)、脫水器電流上升及頻繁放電，最終導(dǎo)致電場(chǎng)癱瘓的現(xiàn)象。從實(shí)際生產(chǎn)操作及監(jiān)測(cè)看，人為操作的因素完全可以排除，脫水電場(chǎng)不穩(wěn)、脫水效果不好的主要原因是進(jìn)入電場(chǎng)的老化油沒(méi)有破乳造成的。沒(méi)有破乳的原因有三方面：一是溫度低；二是破乳劑用量低；三是原油的油品差。
2 應(yīng)對(duì)措施
（1）針對(duì)溫度低采取措施。提高脫水溫度，由52℃提高到55.7℃，但脫水效果沒(méi)得到好轉(zhuǎn)。
（2）針對(duì)乳劑用量低采取措施。增加破乳劑用量，藥量由200kg/d增加到550kg/d，采取措施后沒(méi)收到好效果。溫度從52℃提升到55℃沒(méi)有起絕對(duì)作用，藥量從200kg/d增加到550kg/d也沒(méi)起絕對(duì)作用，說(shuō)明目前的溫度、藥量不是影響脫水電場(chǎng)的主要因素，影響脫水電場(chǎng)的主要因素是原油的油品差。
（3）針對(duì)原油的油品差采取的措施。原油的油品差主要是膠態(tài)的硫化壓亞鐵（FeS）影響老化油的破乳，對(duì)于硫化亞鐵影響脫水電場(chǎng)的問(wèn)題曾用不同的方法進(jìn)行研究，中七聯(lián)采取的收油措施為改造加藥流程，使用化學(xué)藥物、改造收油流程，間接回收老化油、按比例控制排量，回收老化油。
3 回收老化油方案的對(duì)比
（1）改造加藥流程，使用化學(xué)藥物。為了驅(qū)除老化油中的FeS以利于回收老化油，中七聯(lián)配合設(shè)計(jì)院從2005年2月25日～2005年3月25日進(jìn)行老化油回收實(shí)驗(yàn)。
在2#罐加油水分離劑，在1#罐加FeS驅(qū)除劑，加藥后觀察含水超標(biāo)及外輸水質(zhì)情況。
（2）改造收油流程間接回收老化油。為解決老化油的回收、緩解中七聯(lián)罐存，3月26日從中七聯(lián)外輸崗收油泵出口接一條去聚413隊(duì)2#計(jì)量間出口干線，使回收的老化油進(jìn)入聚413站。
該流程3月26日開(kāi)始運(yùn)行，由于初期沒(méi)有掌握好合適的收油量，使去聚413站收油量過(guò)大，導(dǎo)致413站收油次數(shù)多、瞬時(shí)量過(guò)大，致使中七聯(lián)多次垮電場(chǎng)，外輸含水多次超標(biāo)。僅4月份就收油19次，收油3760t，平均每次收油198t，該流程在初期階段沒(méi)有達(dá)到預(yù)期目的。
（3）按比例控制排量，回收老化油。從以上探討的各種方法中，總結(jié)失敗的教訓(xùn)，收集整理正常收油時(shí)的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析研究，確定出合理的收油量，同時(shí)找到老化油與凈化油的合理配比，按照配比進(jìn)行控制收油量，實(shí)施后效果很好。
從實(shí)際收油統(tǒng)計(jì)表及收油量、電場(chǎng)、含水之間的關(guān)系曲線上分析，當(dāng)凈化油與老化油的比例為小于或等于11%時(shí)，電場(chǎng)比較平穩(wěn)，脫水效果較好。當(dāng)收油時(shí)間短、瞬時(shí)量大，凈化油與老化油的比例大于11%時(shí)，含水高。正常生產(chǎn)時(shí)加藥量為350kg/d，加藥比0.5/10萬(wàn)，收油時(shí)加藥量可以增加到400～500kg/d，加藥比0.7～0.8/10萬(wàn)時(shí)電場(chǎng)穩(wěn)定，脫水效果好。當(dāng)各單位在同一時(shí)間集中收油瞬時(shí)量過(guò)大時(shí)，電場(chǎng)不穩(wěn)，脫水效果不好。
4 結(jié)論
對(duì)影響脫水電場(chǎng)穩(wěn)定的各項(xiàng)原因進(jìn)行分析后，提出回收老化油的最佳方法如下。
（1）收油時(shí)小班工人要嚴(yán)密監(jiān)視外輸儀表的瞬時(shí)排量，及時(shí)調(diào)整，使老化油進(jìn)入油系統(tǒng)的比例不超過(guò)11.1%。
（2）各單位收油時(shí)間盡量錯(cuò)開(kāi)，以免同時(shí)收油，造成老化油瞬時(shí)量過(guò)多。
（3）根據(jù)老化油的收油量適當(dāng)增加加藥量。正常生產(chǎn)時(shí)加藥比為0.5/10萬(wàn)，當(dāng)收油時(shí)加藥比可以增加到0.7～0.8/10萬(wàn)。
經(jīng)緊密與413站、收油點(diǎn)聯(lián)系，協(xié)商將泵排量控制在30m3/h以下（25t/h），錯(cuò)開(kāi)收油時(shí)間，收到較好效果，脫水電場(chǎng)平穩(wěn)、含水不超標(biāo)。
5經(jīng)濟(jì)效益評(píng)價(jià)
采用定量控制方法回收老化油，既方便又經(jīng)濟(jì)，方便是指根據(jù)來(lái)油量大小隨時(shí)調(diào)解收油量，保證配比小于或等于11%。
（1）節(jié)約加藥量。經(jīng)濟(jì)是指不用機(jī)械的增加藥量。此前分離不好時(shí)最高加藥量550kg/d，目前正常生產(chǎn)時(shí)來(lái)液量70000t/d，加藥量350kg/d，收油時(shí)加400～450kg/d，平均每次少加150kg/d，每月按15次加藥可節(jié)約2.25t。每噸藥按8000元計(jì)算，每月節(jié)約折合人民幣1.8萬(wàn)元，每年藥量節(jié)約21.6萬(wàn)元。
（2）避免凈化油量的損失。電場(chǎng)不穩(wěn)，外輸油不合格，平均每年回罐15次，平均每次回罐225t/h，回收率只有90%，每年將損失338t凈化油。每噸凈化油按800元計(jì)算，將挽回?fù)p失27萬(wàn)元。
（3）節(jié)約能耗。少回罐也避免重復(fù)收油，平均每次回罐按225t/h計(jì)算，用收油泵回收時(shí)間至少10h，每小時(shí)耗電8.4kW·h，每次收油耗電84kW·h，每度電按0.5元計(jì)算每年可節(jié)約630元。
因此采用定量控制、合理配比回收老化油是一種非常實(shí)用的創(chuàng)效方法。
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