污水處理廠設(shè)備安裝、試運行方案（2）
技術(shù)支持
4 通用機(jī)械設(shè)備安裝
4.1 水泵及其配件安裝
4.1.1 離心泵安裝
4.1.1.1 檢查和清洗
離心泵安裝前按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行清洗和檢查。
整體出廠泵在防銹保證期內(nèi)，只清洗外表。當(dāng)超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
分體泵的清洗和檢查：泵的主要零件、部件和附屬設(shè)施、中封面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕;軸的表面不得有裂痕、硬傷其他缺陷。清洗潔凈后去除水分并將零件、部件和設(shè)備表面涂上潤滑油，按裝配的順序分類放置;泵殼垂直中分面不拆卸和清洗。
4.1.1.2 離心泵基礎(chǔ)
將設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留洞清理干凈，用磨光機(jī)將基礎(chǔ)面磨平，水平尺找平，水平度偏差在允許范圍之內(nèi)。
根據(jù)構(gòu)筑物、建筑物平面尺寸和離心泵的平面位置在離心泵基礎(chǔ)上放出其安裝軸線。定出膨脹螺栓的位置，做出標(biāo)記。對于有預(yù)留洞的基礎(chǔ)，在預(yù)留洞放入地腳螺栓（保證地腳螺栓垂直固定好），澆筑地腳螺栓混凝土。
4.1.1.3 離心泵就位
待地腳螺栓混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度后，采用尼龍吊裝設(shè)備就位。
（1）找平
在基礎(chǔ)面和設(shè)備底座間安放銅片進(jìn)行調(diào)平。對于整體裝的泵，采用框架式水平儀在泵的出口法蘭面進(jìn)行量測，保證縱向安裝水平偏差不大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不大于0.20/1000。對于解體安裝的泵，保證縱向和橫向安裝水平偏差均不大于0.05/1000，并在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進(jìn)行測量。
（2）泵的找正（以泵的軸線為基準(zhǔn)找正）
①電動機(jī)軸與泵軸、電動機(jī)軸與變速器軸與聯(lián)軸器一起連接時，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定.當(dāng)無規(guī)定時，符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定;
②電動機(jī)與泵（或變速器）連接前，先單獨試驗電動機(jī)的轉(zhuǎn)向，確認(rèn)無誤后再連接;
③電動機(jī)軸與泵軸找正、連接后，盤車檢查是否靈活.
④泵與管路連接后，復(fù)核找正標(biāo)準(zhǔn)，由于與管路連接而不正常時，調(diào)整管路。
（3）填料箱與泵軸間的間隙在圓周方向均勻，并按樣本規(guī)定其類型、尺寸和要求壓入填料，填料壓入后盤動轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動靈活。
（4）油箱內(nèi)注入規(guī)定的潤滑油到標(biāo)定油位。
4.1.1.4 檢驗和調(diào)試
（1）安裝后按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗，電動機(jī)的轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向相符，各固定連接部位無松動，各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置靈敏準(zhǔn)確可靠，盤車靈活、無異?，F(xiàn)象。
（2）在供貨商指導(dǎo)下加注潤滑油脂。
（3）泵啟動時符合以下要求：打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門;泵的平衡盤冷卻水管路暢通，吸入管路充滿輸送液體，并排盡空氣;泵啟動后快速通過喘振區(qū);轉(zhuǎn)速正常后打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不超過3min，并將泵調(diào)到設(shè)計工況。
（4）泵調(diào)試時應(yīng)符合下列要求：
①各固定連接部位緊固;
②轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)正常，無異常聲響和摩擦現(xiàn)象;
③附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固無滲漏;
④滑動軸承的溫度不大于70℃，滾動軸承的溫度不大于80℃，特殊軸承的溫度符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;
⑤各潤滑點的潤滑油溫度、密封和冷卻水的溫度均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，潤滑油無滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象;
⑥泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠;
⑦機(jī)械密封的泄漏量不大于5mL/h，填料密封的泄漏量不大于下表的規(guī)定，且溫升正常。
4.1.2 潛水泵安裝
（1）依據(jù)土建工程給定的定位線及設(shè)備安裝圖紙給出的尺寸線畫出各臺泵的泵座兩個方向中心線。
（2）依據(jù)設(shè)備圖紙給定的尺寸做模具，保證精確就位。
（3）泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土澆筑高度，待泵座安裝調(diào)平后灌無收縮混凝土。
（4）將泵座上的地腳螺栓裝在模具上，平墊鐵固定在模具的下平面，平墊鐵上平面為泵座底設(shè)計標(biāo)高面，保證平面位置偏差不大于±10mm，標(biāo)高偏差不大于±20mm。
（5）經(jīng)復(fù)測后進(jìn)行地腳螺栓的混凝土澆筑，混凝土灌注到平墊鐵上平面處。
（6）當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%后，拆除模具，將泵座安裝就位，用銅片精確調(diào)整到驗收標(biāo)準(zhǔn)的水平度（銅片不得超過三片）。
（7）組織泵座的平面位置、水平度驗收，組織工序驗收，合格后，泵座上平面做保護(hù)，開始澆筑二次混凝土并安裝出水管。注意出水管的重量必須由管道支架承受。
（8）出水管安裝完成后，利用其腳手架進(jìn)行導(dǎo)桿安裝，以泵的出水彎頭與導(dǎo)桿連接處做基準(zhǔn)點，分別以90°垂直的兩個方向掛線墜，在導(dǎo)桿的下端點、中間支撐、上端點用鋼板尺測量，調(diào)整導(dǎo)桿的垂直度偏差小于1/1000，全程內(nèi)偏差不大于4mm，若為雙導(dǎo)桿，平行偏差小于2mm，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行固定。
（9）清理泵腔，手動盤車合格后。將電纜與吊鏈固定在一起（當(dāng)所用電纜較長時，征求供貨商的意見后，進(jìn)行適當(dāng)固定），用汽車起重機(jī)進(jìn)行泵體吊裝（利用泵體上的吊環(huán)），使泵沿導(dǎo)桿順直滑下、就位。調(diào)整水泵出水口與出水彎頭結(jié)合處對正、平直密合，適當(dāng)調(diào)整鏈條的松緊度，做好交驗準(zhǔn)備工作。
（10）檢驗
①安裝后按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗并符合要求。
②在供貨商指導(dǎo)下加注潤滑油脂。
③清理現(xiàn)場，根據(jù)池中容量進(jìn)行調(diào)整帶負(fù)荷運行，檢測泵的流量、揚程及效率是否附和設(shè)計要求。并且運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常聲音和震動，電機(jī)電流正常。檢測電機(jī)安全保護(hù)裝置是否附合潛水泵技術(shù)要求。
4.1.3 與泵連接管道安裝
參照鋼管安裝。并符合下列要求：
（1）嚴(yán)格按設(shè)計圖紙加工、安裝支架，管重量不直接承受在水泵上。
（2）管子內(nèi)部清洗干凈，密封面無損壞。
（3）管道與泵連接后，不再進(jìn)行焊接和氣割，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。
