影響離心脫水機平穩(wěn)運行因素及治理措施研究
技術(shù)支持
1 現(xiàn)有技術(shù)情況
新疆油田公司百口泉采油廠注輸聯(lián)合站污泥脫水工程于2014年7月底投產(chǎn)，采用的是LW450污泥離心脫水機，技術(shù)參數(shù)：轉(zhuǎn)鼓直徑450mm，轉(zhuǎn)鼓長度180mm，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速3200r/min，分離因數(shù)2576，螺旋差轉(zhuǎn)速10～50r/min，通過量30m3/h，進料溫度0～90℃。百口泉污泥脫水工程在兩年多的運行中，通過大量實踐證明：消除不利影響因素，合理調(diào)整離心機轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速、差轉(zhuǎn)速及溢流堰板的高度，對充分發(fā)揮離心機性能起到非常重要的作用。
2 影響平穩(wěn)運行的因素研究
2.1 開機報警或振動報警（反沖洗的影響）
離心機開啟時由于差速低報警而引起主電機停機或在開啟時振動過大、聲音異常報警停機。上述兩種情況主要是停機時沖洗不徹底引起。這樣會導(dǎo)致兩種情況發(fā)生：①出泥端積泥多導(dǎo)致再次開機時轉(zhuǎn)鼓和螺旋輸送器之間的速差過低而報警；②轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁上存在不規(guī)則的殘留固體導(dǎo)致轉(zhuǎn)鼓不平衡而產(chǎn)生振動報警。
2.2 軸溫過高報警（潤滑脂的影響）
軸溫過高報警主要是由于潤滑脂油管堵塞導(dǎo)致潤滑不充分、軸溫過高。百口泉污水處理廠運行初期，嚴格按照廠家提供的維護保養(yǎng)手冊進行主軸承的潤滑，但是由于離心機的潤滑脂投加裝置為半自動裝置，相對人工投加系統(tǒng)油管細長，間隔周期長，投加1次潤滑脂容易發(fā)生油管堵塞的現(xiàn)象。一旦發(fā)生，需要人工及時清理。
2.3 溶、配藥系統(tǒng)漏斗處堵塞（稀釋水量的影響）
在運行過程中，溶、配藥系統(tǒng)漏斗處經(jīng)常堵塞，螺桿加藥泵經(jīng)常損壞。主要原因是聚丙烯酰胺的水溶液呈膠粘狀態(tài)，并且其溶解性較差，加上溶藥系統(tǒng)的稀釋水流量不夠，因而壓力不夠，很容易造成PAM錐形溶藥漏斗堵塞，由于稀釋水量不夠，也造成螺桿加藥運行效率低。
2.4 主機報警而停機（啟動機參數(shù)影響）
開啟脫水機或運行過程中調(diào)節(jié)脫水機轉(zhuǎn)速，主電機變頻器調(diào)節(jié)過大或過快，容易造成加（減）速過電壓現(xiàn)象，導(dǎo)致主電機報警。運行中發(fā)現(xiàn)，一般變頻調(diào)節(jié)在2Hz左右比較安全。開始啟動脫水機時，在主電機沒有穩(wěn)定時（啟動指示燈閃動）不要進泥或進水，否則亦會造成主電機報警現(xiàn)象。主電機轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，進泥5～9min，觀察扭矩，扭矩過大時及時調(diào)整，以免造成大量濾液進入輸送機。脫水機在沖洗狀態(tài)下，尤其在高速沖洗時，也易造成加（減）速過電壓現(xiàn)象，所以在高速沖洗時脫水機旁應(yīng)有運行人員監(jiān)護。離心機在正常運行過程中，主機也會出現(xiàn)報警停機，原因是出水管線積泥堵塞。
2.5 溶、配藥系統(tǒng)液位計報警而停機（液位計的影響）
設(shè)計時，溶、配藥系統(tǒng)預(yù)處理離心機加藥控制系統(tǒng)，加藥罐的音叉液位開關(guān)控制液位。經(jīng)常出現(xiàn)溶藥配比濃度不準確、加藥罐易溢流等問題，影響了離心機運行效果。
3 治理措施
3.1 經(jīng)過分析，報警停機后，按復(fù)位鍵直至轉(zhuǎn)速上升至300r/min以上松開，待轉(zhuǎn)速升至600r/min時開始小水量沖洗。如果沖洗無效則打開機蓋，用自來水人工清洗轉(zhuǎn)鼓直至干凈。停機清洗：先在工作轉(zhuǎn)速下高速清洗，目的是清洗出停止進料后還留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的大量固體，沖洗水量為120%工作水量，濾液相對清后，轉(zhuǎn)速調(diào)至1000～2000r/min，繼續(xù)清洗至濾液清澈，然后降至600r/min左右低速清洗，目的是將緊貼在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁和螺旋輸送器上的固體清洗下來，沖洗水流量為30%的工作流量；反復(fù)2～3次即可。當離心機轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速降到300r/min時，則停止用水沖洗。需要特別注意的是，沖洗水的流量必須隨著轉(zhuǎn)速的下降而減少，同時把兩側(cè)的水管都打開，以避免液體從進料管處的間隙處溢出，造成沖洗水導(dǎo)流管被堵塞，甚至把離心機的軸淹沒。正常停機沖洗時，判斷沖洗是否達到預(yù)期效果，主要參考扭矩值，如果扭矩值＜1kN·m，則說明沖洗得比較干凈，非正常情況下檢查沖洗是否達到預(yù)期效果，可以使中心齒輪軸保持不動，用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓，看其是否轉(zhuǎn)動靈活。如果轉(zhuǎn)動不靈活，使轉(zhuǎn)鼓在轉(zhuǎn)速＞300r/min下旋轉(zhuǎn)并且用水徹底沖洗干凈。該工作需要在停車后立即進行，因為在未啟動的機器中清除潮濕和松軟的沉淀物比較容易。通過這一措施，沒有出現(xiàn)停機事件。
3.2 經(jīng)與廠家溝通，與現(xiàn)場運行分析采用3倍于手動潤滑的用脂量，即每個油嘴的加油速度約6g/h。其主要原理是較頻繁地加油以保證細長油管的有效暢通。當然，潤滑脂亦不能加注過多，否則亦會引起軸承溫度升高。保證軸溫溫度平穩(wěn)。
3.3 為確保稀釋水流量的穩(wěn)定可靠，從循環(huán)水泵出口敷設(shè)一條供水線，確保流量由1.5m3/h增加到2.5m3/h。改造后該類故障再未發(fā)生。同時也確保了螺桿運行效果。
3.4 在運行過程中，要保持出水閥全開，對出水管線定期清洗，保持出水管暢通，確保運行平穩(wěn)。
3.5 采用連桿浮球液位開關(guān)代替了原有音叉液位開關(guān)，確保液位穩(wěn)定，很好地解決了溶、配藥系統(tǒng)液位計報警而停機問題。
4 實施效果
每天對離心機清洗一次，每周清洗出水管線一次，按量添加潤滑脂，確保了離心機正常、平穩(wěn)運行。2016年百口泉采油廠注輸聯(lián)合站污泥離心脫水機設(shè)備綜合完好率100%，故障停機率為0。
脫出污泥含水率可達80%，離心機出水懸浮物含量可達100mg/l。
5 結(jié)論
①影響離心式污泥脫水機出泥效果的因素很多，并且各個因素又互相影響，因此處理好影響離心機各個因素的綜合作用，才能使離心機少出現(xiàn)污泥堵塞固相端的現(xiàn)象，才能使離心機出泥的含固率達到設(shè)計要求。
②對離心機性能參數(shù)的正確認識以及合理篩選絮凝劑是順利完成污泥離心脫水的關(guān)鍵。
③在生產(chǎn)運行中，操作人員需要細心觀察，加強管理，不斷總結(jié)經(jīng)驗。
④百口泉采油廠乃至新疆油田對于污泥離心脫水機的使用才剛剛開始，還有很多未知的問題需要不斷地探索和研究。
